再生胶硫化是再生胶止水带整个生产过程中最后一道主要工序，再生胶硫化效果直接影响再生胶止水带成品质量，硫化工艺主要包括精炼、预热、入模、合模、出模、修边等工序。
以再生胶作为主要原料并用适量的天然胶生产橡胶止水带既可以降低原料成本，还能够保证橡胶止水带可以长时间保持良好的止水、缓冲效果，保证建筑物使用寿命。
以天然胶为主要原料加工而成的海绵轮胎掺用适量的丁基再生胶可以显著改善制品性能和加工工艺，那么天然胶与丁基再生胶并用生产海绵轮胎的配方该如何设计呢？
使用再生胶生产橡胶制品可以显著降低原料成本，但再生胶的分子结构、性能特点都有原胶有一定差异，因此橡胶制品厂家在使用过程中需要适当调整混炼工艺，改善再生胶混炼胶质量。
配合剂分散不均直接导致再生胶制品硫化不均、表面粗糙、局部焦烧等问题，引起分散不均的原因包括配合剂颗粒太大、水分含量过多或含有杂质等，橡胶制品厂家需要进行粉碎、干燥或筛选。
在丁基内胎中添加适量的丁基再生胶不仅需要注意再生胶的产品比例，丁基内胎配方设计，塑练、混炼工艺，还需要进行滤胶，以保证丁基内胎产品良好的气密性。
市面上的橡胶球胆以高价的烟片胶、丁基胶为主要原料，在橡胶球胆中掺用适量的再生胶可以显著降低原料成本，不过在使用过程中需要注意掺用量，生产过程谨防水分与杂质。
使用再生胶生产橡胶制品时，混炼胶检验合格率直接关系到橡胶制品后续压延、挤出等工序的正常生产与成品质量，那影响再生胶混炼胶合格率的因素有哪些，如何提高混炼胶合格率？
再生胶本身流动性好、可塑性好，压延、挤出速度快，出片、压片容易，在橡胶制品中使用再生胶可以明显改善橡胶制品加工工艺，再生胶不仅可以降低成本，还可以作为润滑剂。
使用再生胶最大的好处就是降低原料成本。但在使用过程中橡胶制品时厂家都需要调整配方，调整配方的其中一个原因就是再生胶的硫化速度比生胶快，这是为什么？
焦烧是橡胶制品加工过程中的早期硫化反应，直接影响橡胶制品外观和使用性能，伏天温度高，是橡胶焦烧的高发期，那么橡胶制品厂该如何避免焦烧，提高加工安全性呢？
生活中的橡胶制品多种多样，耐水橡胶制品就是其中的一个大类；耐水，顾名思义就是对水有良好的抵抗作用，比如耐水胶板、橡胶水坝、止水带等都对胶料的耐水性能要求很高。
橡胶压延是指加热过的混炼胶通过相对旋转、水平设置的量辊筒之间的辊隙制成胶片等半成品的工艺操作，改善再生胶制品压延工艺是保证橡胶制品顺利出厂的关键。
橡胶制品烧边是指制品在硫化过程中在合模线位置产生明显开裂的现象，出现烧边问题的产品一般都会被判定为残次品，降低橡胶制品生产效率并产生大量损失。
再生胶选择不好、再生胶配方设计不合理、硫化工艺操作不当都会影响再生胶制品性能，其中硫化时间不仅关系到产品质量，更与再生胶制品生产效率息息相关。
优质的再生胶可以生产各种隔音的发泡橡胶制品，比如发泡鞋底、发泡胶板、发泡胶条、发泡胶管等，目前很多橡胶制品厂家在使用再生胶生产发泡胶管的时候更倾向于微波发泡。
再生胶密封制品是以再生胶为主要原料，在各种配合剂配合下经多道工序加工乘车，其中再生胶密封件生产工序主要包括配料、混炼、半成品制造、硫化和修整等工序。
与其他种类的再生胶相比，丁腈再生胶耐油性好是它的优势，但是它本身补强性能较差，因此在设计NBR再生胶制品补强填充体系的时候，需要考虑的因素要比其他再生胶制品复杂。
使用再生胶生产无味胶管时，从再生胶选择、到配方设计都需要做到慎之又慎，达到无味胶管的性能需求。那么使用再生胶生产无味胶管时究竟该注意哪些问题呢。
路牙砖铺设在道路边缘保护路面，传统的路牙砖是用凿打成的长条形石材、混凝土预制的长条形砌块或砖，再生橡胶与适当配合剂配合生产出来的橡胶路牙砖用起来更加便捷、实用。
