再生胶止水带生产—炼胶

以再生胶作为主要原料并用适量的天然胶生产橡胶止水带既可以降低原料成本，还能够保证橡胶止水带可以长时间保持良好的止水、缓冲效果，保证建筑物使用寿命；优质的再生胶止水带不仅需要质量上乘的再生胶、合理的配方，更需要科学、严谨的工艺操作，今天就跟小编一起来看看再生胶止水带生产工艺中的炼胶工艺吧HYL18Y9YYB！

所谓“炼胶”，就是利用炼胶机将生胶进行捏炼的工艺操作过程，包括塑炼与混炼，其中塑炼的目的是提高胶料可塑性，混炼的目的是进一步提高胶料塑性、质地均匀性以及软化程度，为后续压延、压出等操作提供更好的工艺条件。使用再生胶生产橡胶止水带时，在炼胶之前需求对原材料进行检验，保证原材料性能满足橡胶止水带指标需求，然后才能进行塑炼、混炼工艺。

1.塑炼

不同厂家的炼胶设备不同，塑炼工艺存在区别：①使用开炼机进行塑炼时需调整辊距将胶片厚度控制在1.5mm以内，辊温控制在60℃以下，薄通10-15次。②在密炼机中塑炼时，首先将切好的天然胶放入密炼机中塑炼3遍，第1遍时将天然橡胶打三角包存放24小时以上，第2遍打出2-2.5cm厚的薄片再存放24小时以上，第3遍打出1-1.5cm厚薄片并按要求分重存放24小时以上备用，密炼初始温度控制在80℃左右，排胶温度120-140℃之间。

2.混炼

将塑炼好的天然胶和称量好的hb再生胶、有机膨润土、氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、芳烃油一并送入密炼机在常温密闭状态下进行混炼：混炼12-15分钟排胶，转入开炼机中进行轧片冷却；将冷却好的胶片再次加到开炼机中进行混炼；混炼时辊距在4-4mm之间，辊温控制在60℃，混炼时如果辊筒上方积胶过多可以从辊筒两端取出余胶，在小料混炼完成之后加入余胶翻炼打三角包三次；调整辊距使胶片厚度小于1.5mm薄通3次；再次将辊距调整至6-8mm等待胶片表面平整后下片。

再生胶止水带胶料混炼下片之后就可以在硫化机上装模硫化成型，关于再生胶止水带硫化工艺及硫化时的注意事项，明天继续说。