再生胶混炼胶质量直接决定再生胶制品质量，因此再生胶在混炼时不仅需要设计适宜的混炼工艺条件，还需要在混炼过程中及时检测混炼过程是否正常进行，那该如何判断混炼过程？
使用再生胶生产不同尺寸、不同厚度的再生胶制品时，需要配合使用不同的硫化压力，以提高胶料致密性、流动性、与骨架材料之间的密着性以及物理机械强度。
所谓贴胶，就是将具有一定厚度的胶片与纺织物同时通过等速回转的辊筒间隙，在辊筒压力的作用下贴合而成覆有一定厚度胶层的挂胶针织物，那么再生胶贴胶工艺有哪些？
使用再生胶生产橡胶输送带时，成型工艺上出现问题对成品输送带质量影响很大，因此需要严格按照生产步骤进行操作；那么再生胶输送带成型时容易出现哪些问题？
在再生胶制品中使用金属骨架材料是提高再生胶制品机械强度和负荷能力的主要方式之一，但如果再生胶与金属材料之间粘合性能太差，就会严重影响再生胶加工工艺和成品质量。
使用再生胶生产橡胶制品既可以降低原料成本，还能够满足橡胶制品性能需求；再生胶制品在加工过程中需要及时调整生产工艺、保养再生胶制品模具、检测再生胶指标。
冬夏两季再生胶指标有一定差异，因此再生胶制品生产企业需要及时调整生产工艺、生产配方，但随着气温的不断下降，冬季再生胶制品生产经常会出现分散不良的问题，这是为何？
硬质胶多以天然胶、丁苯胶和再生胶为主要原料，在高剂量的硫磺的配合下加工完成，作为可以降低胶料硬度、增加胶料流动性的软化剂在硬质胶制备中会不会起到负作用呢？
脱层就是橡胶制品中的橡胶层与橡胶、塑料、金属等截面之间因粘合不好发泡破坏而产生的分层现象，是橡胶制品生产中经常会出现的问题，使用再生胶生产橡胶制品时也会遇到。
再生胶制品在加工过程中不论是原材料使用不当还是工艺操作不当，都会导致再生胶制品出现气泡，潮湿则是引发再生胶制品产生气泡的主要原因之一。
除了硫化温度和硫化时间之外，硫化压力也是影响再生胶制品质量的一个重要因素，合理设置硫化压力对改善再生胶制品质量、延长使用寿命有重要意义，那么硫化压力又都与再生胶哪些指标有关呢
使用再生胶生产挤出型橡胶制品时对胶料最基本的要求就是高细度、无杂质，以保证挤出型再生胶制品成品率；但是只要选好再生胶材料就可以高枕无忧了吗？当然不是！
内胎、气压胶管等高气密性橡胶制品对胶料的种类、细度要求特别高，一般使用高细度、低透气性的丁基再生胶生产；除此之外，配方中配合体系对制品气密性也有影响。
再生胶生产挤出型橡胶制品时快速挤出时半成品表面比较粗糙、膨胀收缩率较大，容易发生焦烧问题；但降低挤出速度之后又会导致半成品生产效率过低，这该如何解决呢？
传统的橡胶井盖已经满足不了目前城市建设需求，橡胶井盖越来越多，再生胶作为原胶的低价替换原料，是否可以用在橡胶井盖的生产中？使用再生胶生产橡胶井盖又需要哪些原料配合？
再生胶生产胶鞋时不仅需要考虑再生胶炼胶工艺性能、再生胶可塑性、再生胶胶鞋半成品收缩性以及再生胶焦烧安全性，还需要考虑半成品黏性、再生胶质量稳定性以及生产设备条件。
使用再生胶生产胶鞋的时候需要从整体角度出发，综合考虑胶鞋中橡胶部件与橡胶部件、橡胶部件与非橡胶部件之间的联系，尤其是橡胶部分和非橡胶部分的粘合性能。
再生胶炼胶工艺是将生胶或再生胶使用炼胶机进行捏炼的工艺操作过程，除了塑炼与混炼之外，再生胶返炼与热炼同样对再生胶制品质量有很大影响，扮演着十分重要的角色。
将再生胶掺用在输送带覆盖胶中可以显著降低原料成本，但为了保证输送带的使用性能和使用寿命，橡胶制品厂家不仅需要优质的再生胶与合理的输送带配方，还需要改进炼胶工艺、硫化工艺。
输送带上覆盖胶对胶料的抗冲击性、耐磨性要求特别高，以天然胶为主要原料时可以在配方中并用一定比例的再生胶以降低原料成本，那么掺用了再生胶的天然胶输送带生产时该注意什么？
