使用再生胶生产出来的橡胶制品如果表面色泽不均或者出现分层、裂口现象，那么这些再生胶产品都可以归为“残次品”，是不能流入市场的，会给橡胶制品厂家带来很大的经济损失。
使用再生胶生产模压型橡胶制品的时候，模具设计不合理、模具污染等会为再生胶起模带来困难，包括再生胶制品合模线处开裂，都可能会被认定是再生胶质量不好造成的后果。
橡胶制品在生产过程中经常会遇到喷霜或起泡问题，很多人首先想到的依然是再生胶质量不过关，但是其实引起这些现象的原因有很多，不仅仅是再生胶质量问题。
很多橡胶制品厂家为了降低原料成本，开始在橡胶制品中添加再生胶，但是使用再生胶生产橡胶制品的时候，一旦出现问题就会把责任归咎于再生胶，真是这样吗？
再生胶制品透气性是指气体透过再生胶制品的性质，一般内胎、液体输送胶管以及密封制品要求透气性低、气体难以通过，那么再生胶制品的透气性都和哪些因素有关呢？
再生胶硬度是指再生胶胶料抵抗外力的极限能力，再生胶的硬度与分子内部分子量及分布情况有关，因此再生胶种类、再生胶与各种配合剂的配合都影响再生胶制品硬度。
再生胶替代原胶生产橡胶制品可以降低原料成本，但有时再生胶本身硬度达不到制品需求，这时可以在再生胶制品配方中添加适量的苯甲酸，增加再生胶制品硬度。
般低温下采用树脂硫化的丁基再生胶制品耐热性能更好，可以在150摄氏度以上的环境中工作？那么如何降低丁基再生胶制品硫化温度？是不是需要添加其他的配合剂呢？
再生胶作为废橡胶再加工的胶种，可塑度本身比生胶要好，但为了进一步改善再生胶制品加工工艺，橡胶制品厂家还能通过合理使用塑解剂、炭黑、软化剂提高再生胶的可塑性。
塑炼可以降低橡胶的黏度与弹性，改善胶料加工性能以及粘着力、均匀性，尤其是像天然胶这样弹性特别好的橡胶，塑炼的本质是橡胶大分子链断裂、分子量降低的过程。
橡胶疲劳是指橡胶制品在动态拉伸、压缩、扭曲、剪切等作用下导致局部结构改变以致于发生破裂或损坏的过程，橡胶疲劳会导致橡胶制品理想性能、使用性能下降，直至失去使用价值。
在保证橡胶制品质量的前提下降低制品成本是每个橡胶制品厂家梦寐以求的事，但在实际的操作中，有时候橡胶制品成本降低了、质量下去了；质量上来了的代价是成本提高。
使用再生胶可以生产各种各样的橡胶制品，不同形状、不同尺寸的橡胶制品采用的成型方式不同，其中再生胶制品生产中常见的成型方式有压延成型、挤出成型以及模压成型。
不同的再生胶制品的性能需求不同，比如有些橡胶制品气密性要求高、有些橡胶制品耐磨、耐热、耐老化性能要求高，因此橡胶制品厂家可以有针对性的采取措施改善其性能。
随着再生胶工艺不断进步，再生胶性能越来越好带来的结果就是再生胶使用范围不断扩张，在各种模压型橡胶制品和挤出型橡胶制品中的应用更加游刃有余。
再生胶中的丁基再生胶和三元乙丙再生胶都具有良好的化学稳定性，耐酸碱、耐化学腐蚀，可以替代各种原胶生产防腐蚀橡胶制品，显著降低原料成本，那么防腐蚀再生胶制品配方该如何设计？
很多使用再生胶生产橡胶制品的厂家都喜欢使用高温快速硫化体系，提高生产效率，但是这样的话再生胶制品生产过程中容易发生早期硫化现象—焦烧，影响再生胶制品后续加工过程。
使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时有一部分的三元乙丙再生胶制品树脂硫化体系、或以硫磺给予体替代部分硫磺硫化，本文主要和大家说一说树脂硫化体系和硫磺给予体硫化体系特征。
使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品最常用的是硫磺硫化体系，除此之外过氧化物硫化体系和树脂硫化体系也越来越多的出现在EPDM再生胶制品的生产中，过氧化物硫化体系有什么特征呢？
使用三元乙丙再生胶可以生产各种耐高低温橡胶制品以及对老化性能要求高的橡胶制品，可以在保证制品质量的前提下显著降低原料成本，使用不同的硫化体系生产的EPDM制品有各自的特征。
