生产乳胶再生胶、轮胎再生胶、无味再生胶、三元乙丙再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶、高强力再生胶、胶粉等
再生胶厂区
您的位置:网站首页> 橡胶新闻 > 再生胶知识 > 再生胶制品压延工艺性能影响因素

再生胶制品压延工艺性能影响因素

日期:2018-6-14 14:28:00 共有人关注 标签:再生胶制品生产 再生胶生产工艺
再生胶制品压延工艺性能影响因素

橡胶压延是指加热过的混炼胶通过相对旋转、水平设置的量辊筒之间的辊隙制成胶片等半成品的工艺操作,是整个橡胶制品加工过程中主要工艺过程,技术要求颇高。使用再生胶生产橡胶制品的时候,改善压延工艺过程是保证橡胶制品顺利出厂的关键,那么又该如何调节再生胶制品压延工艺呢?

压延工序在压延机中进行,不同种类的再生胶制品所用压延机规格和型号不同,比如使用再生胶生产片状材料时多在三辊压延机中进行,较薄的再生胶制品则需要使用四辊压延机。再生胶制品压延工艺对胶料的有严格的要求:适宜的包辊性、良好的流动性、足够的抗焦烧性和低收缩率是基础,因此改善再生胶制品压延工艺操作也可以从这几方面下手HYL14Y6YYB。

再生胶制品硫化体系设计影响胶料焦烧时间,在不影响其他指标的前提下尽量选择后效性或临界温度较高的促进剂、或者采用多种促进剂并用的方式延长焦烧时间,有必要的话还可以使用防焦剂,改善再生胶焦烧安全性,进一步改善再生胶制品压延操作工艺。在实际的生产中,再生胶胶料的焦烧时间可以通过门尼粘度计测定,压延操作的胶料在120摄氏度时的焦烧时间应该在20-35分钟左右,以保证压延胶料在热炼、薄通、高温压延中不发生焦烧现象。

再生胶包辊是胶料在炼胶机上进行塑炼、混炼、热炼等工序的一种工艺方式,包辊性是保证上述工序顺利完成的基本条件包辊性不理想不仅会影响塑炼工序,更无法为后续的压延工序正常供胶。再生胶的包辊性与再生胶分子内部结构有关,影响胶料内部分子分布结构的除了hb再生胶种类就是补强剂的使用,一般再生胶的内部分子质量分布宽、应力松弛时间长,包辊性相对更好;在再生胶制品配方中加入补强调料可以降低胶料含胶率、减少再生胶胶料的弹性形变、收缩率,包辊性能更好,结构度越高、粒径越小的填料越能改善再生胶胶料的包辊性,保证压延工序正常进行。

不同种类的再生胶制品的压延操作中填料的品种和用量不同,比如厚擦胶使用团职炭黑、软质陶土,薄擦胶使用硬质炭黑、硬质陶土、碳酸钙等,尽可能不用碳酸镁、滑石粉等各向异性填料,消除压延效应。

再生胶胶料流动性同样会影响再生胶压延操作,加入合适种类的软化剂可以减小分子间作用力、缩短松弛时间,以增加胶料流动性、减少收缩率,不同种类的再生胶制品在选择软化剂时需要考虑压延需求:压延胶料具有一定挺性时,使用油膏、古马隆树脂的黏度较大的软化剂;再生胶擦胶、贴胶中对胶料的流动性要求更高,石油基油、松焦油等黏度小、增塑效果好的软化剂。

改善再生胶制品压延工作操作,保证再生胶制品顺利生产,橡胶制品厂家可以此为参考,不断改进再生胶压延操作。

这么好的再生橡胶技术文章,您感觉怎样呢?
0
0
0
0
0
0
0
0
本文网址: