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再生胶耐磨性
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正确计算再生胶制品硫化时间

日期:2018-6-11 14:21:00 共有人关注 标签:再生胶硫化时间 再生胶制品生产
正确计算再生胶制品硫化时间

使用再生胶生产橡胶制品可以显著降低原料成本,但是再生胶选择不好、再生胶配方设计不合理、硫化工艺操作不当都会影响再生胶制品性能,其中硫化时间不仅关系到产品质量,更与再生胶制品生产效率息息相关,那么该如何确定再生胶制品硫化时间呢HYL11Y6YYB?

百度百科中给“硫化时间”的解释是这样的:硫化时间是指在给定的温度和压力下,使胶料或者产品达到最宜物理性能的硫化胶料反应时间,最宜硫化时间(正硫化时间)是由胶料配方、硫化温度和制品厚度这三个因素经性能试验而确定的。再生胶作为橡胶产品中的一大类,硫化时间设定自然也需要遵循这个规律。使用再生胶生产橡胶制品时,硫化时间应该在胶料达到正硫化时间范围内,主要包括再生胶半成品正硫化时间成品硫化时间。

再生胶制品半成品的正硫化时间一般是在制品配方和硫化温度确定之后,通过专业的橡胶检测仪器检测再生胶的物理机械性能、门尼焦烧等确定再生胶半成品的正硫化时间。

再生胶成品的硫化时间则根据制品厚度决定,在实际的生产中:通常厚度在6mm以下的hb再生胶制品默认为可以均匀受热,硫化时间与半成品试片的正硫化时间相同;厚度大于6mm的再生胶成品,再生胶制品厚度每增加1mm,硫化时间需要延长1-1.5分钟。即:再生胶制品硫化时间=再生胶半成品试片正硫化时间+(制品厚度-6mm)×(1~1.5)。

上述再生胶制品硫化时间公式是针对纯橡胶制品,含有布层骨架的再生胶制品如夹布输送带、夹布胶管则需要另加滞后时间:布层相当于胶层的厚度与布层的实际厚度、胶层的热扩散系数和布层的热扩散系数有关,计算出这个厚度之后再加上胶层厚度,求得较为准确的再生胶制品硫化实际。

再生胶制品硫化时间与再生胶制品厂家生产效率、经济效益直接挂钩,很多橡胶制品厂家为了提高经济效益会采取一定的措施如加温、加促进剂等方式缩短硫化反应时间,但是小编想说:为了保证再生胶制品正常硫化,一定要将硫化时间控制在一个合理的范围内,千万不要影响再生胶制品质量。

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