丁腈再生胶可替代丁腈橡胶,降低原材料成本。在丁腈再生胶和聚氯乙烯共混时,硫化体系可以使用低硫配合和重钙填充,软化体系可用邻苯二甲酸二辛脂等增塑剂,采用机械高温共混法可制得成本
再生胶生产橡胶制品使用开炼机炼胶时容易出现混炼不均的情况,尤其是硫化剂的添加。硫化剂、促进剂是再生胶制品硫化过程中最重要的化学配合剂,添加时一旦出现问题,就会直接影响再生胶制
海绵橡胶具有密度低、重量轻、弹性好、缓冲、隔热、隔音效果好等特点,被广泛用于密封、减震、隔音、隔热等方面。再生胶作为高价原胶的替代原料,可单独使用或与合适品种的原胶并用生产海
开炼机是橡胶制品行业制备塑炼胶、混炼胶的重要炼胶机械,容易清洗,变更胶料灵活,因此以再生胶为主要原料生产橡胶制品时经常在开炼机中进行混炼工艺。开炼机混炼包括包辊、吃粉、翻炼三
密炼机混炼是在密闭的条件下进行的,自动化程度高、配合剂损失小,操作安全性好,生产效率高;因此很多再生胶制品生产中,都会在密炼机中进行混炼工艺。以再生胶为主要原料生产橡胶制品时
天然橡胶经常与其他橡胶并用生产橡胶制品,比如天然橡胶/丁苯橡胶/顺丁橡胶并用生产汽车轮胎胎面胶,适量掺用再生胶进一步降低原料成本,改善胶料加工工艺性能和成品使用性能。在实际生产
硫化促进剂在再生胶制品生产中能够促使硫化剂活化,加快硫化交联反应,可缩短硫化时间、降低硫化温度。再生胶混炼时,促进剂必须在再生胶胶料中混合均匀,否则会影响再生胶硫化胶性能。那
炭黑不仅会赋予再生胶更高的机械性能如拉伸强度、抗撕裂强度等,炭黑性质还会影响再生胶混炼过程和再生胶混炼胶黏度。因此再生胶制品厂家选择炭黑品种、确定炭黑用量时,不仅需要考虑橡胶
使用再生胶生产橡胶制品时,混炼不好会出现配合剂分散不均、胶料可塑度过或过低、焦烧、喷霜等现象,导致后续压延、压出、滤胶、硫化等工艺无法顺利进行。因此再生胶混炼时,不仅需要严格
使用再生胶生产橡胶制品时,混炼对胶料的加工和制品质量起着决定性作用。在实际生产中,密炼机工作对胶料均匀掺用更有利,因此再生胶混炼工序通常在密炼机中进行,保证再生胶混炼均匀性。
混炼是再生胶制品生产过程中的主要工艺之一,是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺过程,目的是使配合剂均匀地分散于生胶中,使胶料具有适当的可塑性以确保加工顺利进行。
在实际生产中,混炼工序操作不当直接影响硫化质量,最终导致制品不合格率上升,造成较大损失。因此需要严格控制混炼工序,尤其是混炼温度、机械清扫、配合剂分散等。小编今天从以下五个方
用再生胶生产橡胶制品时,提高胶料耐屈老疲劳性能可进一步延缓产品老化时间、延长使用寿命。在实际生产中,生产工艺是影响橡胶制品耐曲挠疲劳性能的另一类重要因素,尤其是混炼工艺与硫化
短纤维自身长径比较大,不易在再生胶中混入和分散,混炼时生热大、导致胶料升温,需要采取适当的的方法进行混炼。那么短纤维有多少种?使用哪些设备混炼更好?需要注意哪些问题?
丁腈橡胶耐油性能优异,橡胶制品生产过程中,混炼是重要工序,混炼胶品质直接影响成品质量。丁腈橡胶分子间作用力大、硬度高、加工困难,需要选择合适的炼胶工艺,严格控制炼胶进程。
再生胶制品配合剂在混炼前需要进行提前加工处理,主要包括固体配合剂的粉碎、干燥、筛选,以及粘性配合剂的融化、过滤,液体配合剂的脱水、过滤等.
再生胶生产橡胶制品时,使用白炭黑补强的制品不在少数;此外,硅酸盐、氧化镁、钛白粉、碳酸镁、硫酸盐等浅色填料在再生胶制品中也发挥着不同的作用。
常用的浅色填充剂有碳酸钙、陶土、滑石粉、白炭黑、硅酸盐等,不同填充剂分子结构不同,在再生胶中的具体作用不同,混炼特点也不相同。
使用再生胶生产橡胶制品时,橡胶填料与再生胶的混炼过程就是配合剂在胶料中均匀分散的过程,合理使用表面活性剂可进一步提高填料在再生胶中的分散。
氧化锌在胶料中极易混入但分散困难,很容易引起胶料凝胶或焦烧问题。那么导致氧化锌在胶料中分散困难的原因是什么?再生胶混炼过程中何时添加氧化锌更好?