伏天预防胶料焦烧的措施

伏天带着满满的“热”情已然到来，在一年中最热的这段时间里，橡胶、各种橡胶制品会伴随着骤然高升的温度发生很大的变化，与此同时，橡胶制品生产中的焦烧发生概率也会显著提高；为了保证橡胶制品正常生产，厂家需要提前采取一定的措施、预防胶料焦烧。小编今天从夏季引发胶料焦烧的原因和预防焦烧该采取哪些措施两个方面和大家讨论一下关于伏天胶料焦烧问题HYL23Y7YYB。

焦烧是橡胶加工过程中产生的早期硫化现象，对橡胶制品的操作安全性和使用性能影响很大。引发焦烧的原因主要有配方设计不合理、操作温度过高、停放不当。伏天气温高、气压低、湿度大、风速小，是一年中气温最高且又潮湿、闷热的时间段，橡胶制品厂家需要根据焦烧产生原因和伏天节气特点来确定预防胶料焦烧的措施。

1、橡胶制品配方中促进剂、硫化剂用量过多是导致胶料焦烧主要原因之一；伏天闷热潮湿，粉状促进剂、硫化剂存储不当会结团，导致配合剂无法在胶料中均匀分散，局部硫化剂、促进剂过多引起胶料焦烧；夏季高温会导致橡胶各项指标偏低、橡胶制品厂家需要及时调整硫化体系：①注意化学配合剂尤其是硫化剂、促进剂存储环境，保持阴凉、干燥、通风，配合剂一旦结团需要进行烘干、过筛处理；②调整硫化体系，适当减少硫化剂、促进剂（主要是辅助促进剂）用量或是添加次磺酰胺类促进剂。

2、炼胶工艺操作不当也会造成胶料焦烧，炼胶机温度过高、冷却装置不佳、硫化剂添加时间太早、散热不良或者及胶料冷却不充分都是引发胶料焦烧的原因。伏天本身温度高，橡胶制品厂家需要适当降低炼胶温度、硫化温度，缩短硫化时间；改良加工条件，加强胶片冷却（水冷、风冷并用）、尽快散热。

3、伏天停放场所温度高、空气不流通也会造成胶料焦烧，保持胶料停放场所干燥、通风也是预防胶料焦烧的一大措施。

4、添加助剂。①防止橡胶胶料在加工过程中产生早期硫化现象的物质，不论是在炎热的夏季还是寒冷的冬季，都是预防胶料焦烧最有效的措施，优质的防焦剂防焦性能好，对胶料硫化性能、硫化胶性能基本无影响，稳定性好、操作性能高，是提高焦烧安全性的理想助剂，用量控制在0.4%以下；②再生胶是降低橡胶制品生产成本的新型橡胶原料，也可以作为加工助剂掺用到通用橡胶如天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶制品的生产中，10-20份的再生胶的掺用可以明显抑制焦烧的发生；③添加白炭黑的橡胶制品中添加适量的二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL。

在实际的生产中，不论是天然胶制品、还是合成胶制品、或是hb再生胶制品生产，伏天都应该注意上述问题，预防胶料焦烧，提高橡胶制品加工安全性和橡胶制品性能。对于防止胶料焦烧的措施，可谓万变不离其宗，橡胶制品厂家需要从存储、配方、炼胶三个方面考虑寻求最有效的办法。