在实际生产中，胶料均一性检测、流变性能检测和物理机械性能检查与胶料分散度检测一样，是常见混炼胶质量检测项目，小编继续与您分享混炼胶质量检测项目。
混炼胶即生胶或塑炼胶按照配方与配合剂经炼胶机混炼制得的未交联但具有流动性的胶料，混炼胶质量直接影响橡胶制品的后续生产工艺与成品物性指标。
混炼胶是橡胶制品的半成品，是生胶、配合剂在炼胶机混炼的胶料，橡胶混炼胶的质量直接关系到成品的质量。橡胶混炼后的胶料还需要进行一系列的补充加工，才能进行后序的模压、挤出、压延、
在实际生产中，橡胶制品厂家如何在混炼结束后判断配合剂是否在胶料中均匀分散呢？简单的目测是否可以准确判断配合剂在再生胶混炼胶中的分散程度？
胶料在混炼过程中一旦出现问题，混炼胶可塑度就会发生变化；与各种天然胶、合成胶相比，再生胶可塑度更好，但在实际加工过程中，再生胶混炼胶可塑度同样存在波动过大的情况？
生产轮胎胎侧时，胶料混炼均匀程度直接影响影响轮胎胎侧质量，再生胶是废旧橡胶制品回收再加工的产物，其内部分子结构和工艺性能与原胶不同，因此橡胶轮胎生产厂家应该多加注意。
再生胶混炼胶质量直接影响后续操作工艺性能，其中原材料出现波动会给再生胶混炼胶质量带来不可逆转的“伤害”，那么哪些情况会导致再生胶原材料出现波动？
再生胶与原胶并用时多半是在原胶塑炼充分之后再加入再生胶进行混炼，掺用再生胶的混炼胶的混炼温度、混炼时间需要适当改进，以便提高再生胶混炼胶的综合性能，这是为什么？
使用再生胶生产橡胶制品时，混炼胶检验合格率直接关系到橡胶制品后续压延、挤出等工序的正常生产与成品质量，那影响再生胶混炼胶合格率的因素有哪些，如何提高混炼胶合格率？
凝胶在橡胶制品生产中是指线型分子经交联后形成网状结构的不溶不熔性凝胶，它的出现会降低硫化胶强度、导致配合剂分散不均匀，使胶料表面粗糙、边缘不正确、自黏性下降。
使用再生胶生产橡胶制品的时候，混炼时整个再生胶制品加工过程中最主要的生产工艺，其中再生胶混炼工序中的加料顺序对再生胶混炼胶性能影响很大，一着不慎就是造成各种问题。
三元乙丙再生胶制品的性能与寿命与EPDM再生胶混炼胶质量有直接关系，掌握一定的技巧，保证EPDM再生胶混炼过程中配合剂均匀分散、严格控制混炼温度，改善EPDM混炼胶性能。
将再生胶加工成混炼胶时，橡胶配合剂使用、工艺操作不当会引起一系列问题，比如配合剂结团、混炼胶喷霜、焦烧等，因此必须掌握再生胶混炼胶生产技巧，严格控制再生胶混炼胶质量。
再生胶混炼胶是以再生胶为主要原料，按照配方加入各种配合剂加工而成的再生胶制品半成品，它的好坏直接关系到再生胶制品的质量。再生胶有它的价格优势，也有些不可避免的性能缺陷。
混炼胶即制造橡胶制品的胚料，生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料，混炼胶的质量直接影响橡胶制品质量。使用再生胶生产橡胶制品已经成为橡胶制品厂家降低成本的主流办法。
1