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在混炼过程中软化剂对炭黑分散度的影响

日期:2020-7-21 9:08:00 共有人关注 标签:橡胶混炼 橡胶助剂
在混炼过程中软化剂对炭黑分散度的影响

软化剂是橡胶中常用的配合剂,在橡胶中可改善橡胶的柔韧性,增加胶料的塑性,降低胶料粘度和混炼时的温度,改善分散性,提高硫化胶性能。炭黑是橡胶制品中常用的补强填充剂,可提高制品的耐磨性、机械强度、导电性等。在混炼过程中软化剂对炭黑的分散性有哪些影响?

1.软化剂类型对炭黑分散度的影响

炭黑在胶料中分散性直接影响制品的质量,分散不均会有炭黑析出,还会影响制品的性能。软化剂的加入可提高炭黑的分散性。如芳族烃类油不仅与橡胶相容性最好,还与炭黑HY21S7J2L结构类似,相容性较大,在混炼中易使炭黑分散。

不同种类的软化剂对炭黑的分散性不同,芳烃族油的分散度最高,环烷烃次之,链烷类油最低。

2.软化剂的添加顺序对炭黑分散度的影响

软化剂的添加顺序对炭黑分散性也有不同程度影响。炭黑用量不变时,最后加软化剂炭黑分散度较高;先加软化剂,会降低加料粘度,炭黑分散度较低。因为胶料粘度会随着炭黑用量增加而增大,有利于分散,因此最后加软化剂,炭黑用量多分散度较高。

在混炼过程中,为了提高炭黑分散度,一般先加炭黑,最后加入软化剂,固体软化剂除外,固体软化剂在橡胶汇总混入性较差,可在投料前加热融化。

3.软化剂加入时间对炭黑分散度的影响

在先加炭黑最后加软化剂的前提下,加入软化剂的时间也会影响炭黑的分散度。加入软化剂过早,炭黑会出现分散不良;加入时间太晚,胶料内部产生滑溜现象,延长混炼时间,引起混炼不良。所用炭黑的粒径大,加软化剂时间限制较小;所用炭黑粒径较小,用量较多时,软化剂的加入时间需谨慎对待。在保证炭黑分散的前提下,尽早加油。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。

在实际操作中,软化剂的用量较多时,宜分批加入,以便缩短混炼时间。在混炼中液体软化剂在炭黑之后加入,以便提高炭黑分散度,还能提高胶料的性能。固体软化剂可加温融化后加入,也可直接与生胶一起加入混炼。

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