在混炼过程中软化剂对炭黑分散度的影响

软化剂是橡胶中常用的配合剂，在橡胶中可改善橡胶的柔韧性，增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性，提高硫化胶性能。炭黑是橡胶制品中常用的补强填充剂，可提高制品的耐磨性、机械强度、导电性等。在混炼过程中软化剂对炭黑的分散性有哪些影响？

1.软化剂类型对炭黑分散度的影响

炭黑在胶料中分散性直接影响制品的质量，分散不均会有炭黑析出，还会影响制品的性能。软化剂的加入可提高炭黑的分散性。如芳族烃类油不仅与橡胶相容性最好，还与炭黑HY21S7J2L结构类似，相容性较大，在混炼中易使炭黑分散。

不同种类的软化剂对炭黑的分散性不同，芳烃族油的分散度最高，环烷烃次之，链烷类油最低。

2.软化剂的添加顺序对炭黑分散度的影响

软化剂的添加顺序对炭黑分散性也有不同程度影响。炭黑用量不变时，最后加软化剂炭黑分散度较高；先加软化剂，会降低加料粘度，炭黑分散度较低。因为胶料粘度会随着炭黑用量增加而增大，有利于分散，因此最后加软化剂，炭黑用量多分散度较高。

在混炼过程中，为了提高炭黑分散度，一般先加炭黑，最后加入软化剂，固体软化剂除外，固体软化剂在橡胶汇总混入性较差，可在投料前加热融化。

3.软化剂加入时间对炭黑分散度的影响

在先加炭黑最后加软化剂的前提下，加入软化剂的时间也会影响炭黑的分散度。加入软化剂过早，炭黑会出现分散不良；加入时间太晚，胶料内部产生滑溜现象，延长混炼时间，引起混炼不良。所用炭黑的粒径大，加软化剂时间限制较小；所用炭黑粒径较小，用量较多时，软化剂的加入时间需谨慎对待。在保证炭黑分散的前提下，尽早加油。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。

在实际操作中，软化剂的用量较多时，宜分批加入，以便缩短混炼时间。在混炼中液体软化剂在炭黑之后加入，以便提高炭黑分散度，还能提高胶料的性能。固体软化剂可加温融化后加入，也可直接与生胶一起加入混炼。