常用橡胶助剂喷出的特征

在生产橡胶制品中橡胶助剂是不可缺少的原料之一，助剂包括硫化剂、促进剂、软化增塑剂、防护剂、补强填充剂、粘合助剂等。橡胶助剂喷出会影响橡胶制品外观及质量，还会影响制品的使用性能和寿命。橡胶助剂喷出会有哪些特征呢，下面是常见几种助剂喷出特征。

1.促进剂

促进剂M/DM在天然胶中易喷出，且熔点高，喷出后表面呈点式情况，喷出物呈灰白色，稍有光泽，用手难以完全擦掉。促进剂M喷出率比促进剂DM稍大，在实际使用中促进剂CZ会加快促进剂M/DM的喷出。促进剂DM容易受外界作用力或诱导作用下喷出，如与手接触的地方易喷出。

促进剂DTDM可单独使用，但硫化速度慢，同噻唑类、秋兰姆类HY5S5J2L等促进剂并用，可提高硫化速度，其在黑色产品中使用过量后表面会出现黑色斑点并逐渐失去光泽，变为雾面，无发白现象。

2.软化增塑剂

蜡类物质适当喷出可增加制品的光泽度，但使用过量后会降低其光泽度，同时在表面形成一层蜡膜，用火机加热会融化。

硬脂酸用量适当可以溶解或提高无机物在橡胶中的溶解度，间接的防止发白。但是超过一定用量后，自身容易喷出，喷出后表面呈反光银白色，喷出物呈整齐排列的晶体，晶体为片状结构，喷出物可用手擦掉。

3.防老剂

防老剂4010NA为一种浅红色至紫红色、褐色粒状物质，具有良好的抗臭氧老化性能和抗屈挠龟裂性能，常用于轮胎、再生胶胶鞋、再生胶内胎、胶带等橡胶制品中。单独使用时用量不超过3质量份，和其他防老剂并用用量不超过4质量份，使用过多硫化胶表面会有针状晶体析出，表面泛蓝。

喷霜会造成橡胶制品表面泛白、泛黄、泛蓝等，会降低产品质量，缩短寿命。喷霜是由各种原因引起的，喷霜种类也各种各样，喷出特征也各不相同，对已经发生喷霜的现象，要分析其原因，有效的处理。