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选择黑色再生胶鞋底配方中配合剂的技巧

日期:2018-11-3 9:10:00 共有人关注 标签:鞋底用再生胶 再生胶配方设计
选择黑色再生胶鞋底配方中配合剂的技巧

使用再生胶生产橡胶鞋底既可以保持橡胶原有的弹性,还能够降低原料成本,减少固体废旧橡胶制品给环境带来的污染;但再生胶作为废旧橡胶制品经过脱硫之后加工而成的产品,在某些性能上还有一定的局限性,这就需要通过合理的配方设计来协调成本与质量之间的关系。小编首先和大家分享一个自己看到的黑色再生胶鞋底配方HY3Y11YYB。

再生胶,250份;天然胶,80份;顺丁橡胶,20份;硫磺,3.5份;促进剂D,0.9份;促进剂M,1份;促进剂DM,2份;SA,2.5份;氧化锌,5份;防老剂,1.5份;高耐磨炭黑,55份;陶土,35份;机油,3份;补强树脂,7份;活性偶联剂,1份;合计:467.4份。

硫化是黑色再生胶鞋底加工过程中最重要的加工工序,硫化体系设计直接影响再生胶鞋底质量:硫磺是最传统的橡胶硫化剂,硫磺硫化体系是由硫磺以及促进剂、活性剂组成,硫化后的再生胶硫化胶拉伸强度高、耐磨性好、抗疲劳龟裂性能优异,动静态性能优良,可以更好的满足橡胶鞋底的性能需求;将促进剂D、促进剂M、促进剂DM并用,其中促进剂D对促进剂M、DM有明显的活化作用,促进剂DM可以延长胶料焦烧时间、改善胶料流动性,正好可以中和促进剂D缩短焦烧时间、降低胶料流动性的问题。

高耐磨炭黑是常见的硬质炭黑,可以显著改善橡胶鞋底的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能及耐老化性能;陶土是用量最大的硅酸盐类填料,可以改善黑色再生胶鞋底的耐磨性、抗撕裂性能;再生胶鞋底中添加少量的补强树脂、活性偶联剂可以提高再生胶鞋底焦烧安全性,增加胶料交联密度,进一步改善再生胶鞋底的强度、耐磨性、抗撕裂性、回弹性、耐屈挠性以及永久变形,提高胶料稳定性。

再生胶鞋底中使用硫磺硫化体系虽然可以提高hb再生胶鞋底的机械强度,但得到的硫化胶的抗老化性能较差,因此再生胶配方中还需要使用适量的防老剂。防老剂SP是橡胶制品生产中常用的热氧稳定剂,污染小、耐热、抗老化,橡胶鞋底长期暴露在室外、动态生热高,使用防老剂SP可以明显缓解热、氧带来的再生胶鞋底老化时间。

使用再生胶不仅可以生产黑色橡胶鞋底,还可以生产各种浅色、彩色运动鞋底,这时候就不能使用黑色再生胶产品了。再生胶中的白色乳胶再生胶以浅色废天然胶、废天然胶制品、废旧乳胶制品加工而成,保留了天然橡胶良好的物性的同时,价格比天然胶低很多,用来替代天然胶生产各种彩色橡胶鞋底可以保证制品质量、使用寿命的同时显著降低原料成本;

再生胶生产黑色橡胶鞋底时,不仅需要注意配合剂种类与用量,还要严格把控各种配合剂添加时机,比如再生胶鞋底配方中的硫化补强树脂需要与小料一起加入,活性偶联剂应与硫化剂同时添加。

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