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密炼机混炼加料顺序及对混炼胶的影响

日期:2020-6-5 9:06:00 共有人关注 标签:橡胶混炼 橡胶助剂
密炼机混炼加料顺序及对混炼胶的影响

密炼机混炼是在快速、高温、高压环境下进行的,装胶容量大,混炼时间短、生产效率高。密炼机混炼效果好坏受很多因素影响,除了与加料顺序有关,还与混炼温度、装胶容量、转子转速、混炼时间等因素有关。下面和大家分享一下密炼机混炼加料顺序及对混炼胶的影响。

1.胶料顺序对混炼胶的影响

混炼是将各种胶料和配合剂在炼胶机中充分混炼,混炼中胶料顺序加入不当直接影响混炼胶质量,会导致配合剂分散不均、焦烧、脱辊、过炼、早起硫化、喷霜等,因此加料顺序要合理安排。

2.加料顺序

先将塑炼胶、母炼胶、再生胶经一段时间混炼再加配合剂,配合剂一般按用量小、作用大、难分散的配合剂HY5S6J2L先加,用量多、易分散的配合剂后加的原则加入。

由于固体软化剂一般分散比较慢,在混炼时直接与生胶一起加入密炼机中。小量药品对胶料有很重要的作用,应该在生胶加入后加入,以便确保足够的混炼时间、均匀分散,如活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等,当然超速促进剂要在后面与硫化剂一起加入。防老剂紧随生胶加入可起到保护生胶的作用。

炭黑的分散效果是保证胶料质量的关键,炭黑的分散情况与其本身结构相关。炭黑的粒径越大,结构越低,混炼生热性越小,混入生胶中越容易,但进一步分散就越困难;炭黑粒径越小,结构度越高,混炼生热性越大,混入生胶中越困难,但进一步分散比较容易。

炭黑基本分散后在加入液体软化剂,这样有利于混炼,提高混炼效果,缩短混炼时间。液体软化剂必须在炭黑之后加入,否则会降低胶料的硬度和剪切应力,使炭黑分散困难,增加结团现象,使胶料的物理机械性能下降。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。

硫化剂及超速促进剂须在压片机上将胶料降温后再加入,否则容易产生焦烧和喷霜现象。加料顺序对混炼胶质量有很大影响,用密炼机生产橡胶制品要合理安排加料顺序,使混炼胶质量达到最佳。

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