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如何解决混炼胶的自硫问题

日期:2019-11-22 9:07:00 共有人关注 标签:橡胶混炼 再生胶硫化体系
如何解决混炼胶的自硫问题

橡胶制品种类繁多,加工过程基本相同,混炼是橡胶制品中的重要生产工艺,是将橡胶和配合剂炼成混炼胶的过程,充分混炼才能提高橡胶制品的性能。在炼胶中会有自硫的现象发生,应该如何解决混炼时的自硫问题呢?

1.硫化剂、促进剂不要过多

在设计配方时,如果硫化剂、促进剂加入比例不合适或者过多,都会引起胶料的自硫。再生胶是废橡胶经过回收而加工成的产物,再生胶HYS22J111J中本身就含有一定的硫化剂,在设计配方时,厂家要严格计算再生胶中的硫化剂、促进剂的用量,如果不计算luntai再生胶中的硫化剂、促进剂的用量,也会导致硫化剂、促进剂的用量过多,因此要选择指标稳定的再生胶,合理设计配方。

2.加硫化剂时间不要过早

生产橡胶制品时严格按照生产工艺操作,加硫化剂的时间不要过早,如果过早,促进剂会分散不均匀,促进剂和硫化剂局部集中,从而造成混炼胶料的自硫。

3.容器装胶量要适当

在生产中装胶量要适当,如果炼胶机装胶过多,那么炼胶机的温度就会过高,不易降温,胶片冷却的温度不够,就会造成自硫,因此要控制装胶量,定时翻动,以便胶料降温。

4.胶料的存放

胶料存放时间不易过长,存放场所温度不易过高,空气保持空气流通,避免阳光直射。如果混炼胶存放场所温度过高,空气不流通,也会增加胶片的温度,自硫现象同样会发生。

橡胶种类不同,混炼工艺不同,如再生胶开炼工艺简单、流动性好、易混炼,混炼时间不宜过长,混炼中根据每种橡胶、配合剂,合理安排混炼工艺,避免自硫、焦烧、喷霜等现象;胶料存储要合理,最大程度的避免自硫的问题发生。

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