丁苯橡胶与再生胶并用生产环保胶板配方设计技巧

胶板是以橡胶为主体原料的具有一定厚度、一定硬度的片状产品，被广泛应用于房屋地面、交通运输、建筑行业、工矿企业等。胶板根据弹性分为硬质胶板和软质胶板。选用丁苯橡胶与再生胶并用生产高硬度环保型胶板，那么在生产中应该注意哪些问题，应该如何设计配方呢？

1.胶料选择

环保型再生胶具有无放射、无污染、无渗透不含对人体有害物质的再生胶。生产环保胶板在选用再生胶HY20S7J2L时，应选用环保型再生胶。丁苯橡胶具有耐磨、耐热、耐老化等性能，丁苯橡胶与再生胶并用可提高胶板的物理机械性能和综合性能，还能有效降低生产成本。

2.掺用再生胶对胶板性能的影响

适当掺用再生胶可改善加工工艺、提高胶板性能、降低生产成本。再生胶的用量直接影响胶板的性能，再生胶加入过多，平均分子量下降，分子间相互作用的次价键减弱，在外力大于分子间作用时，会产生分子间的滑动而使材料破坏。因此随着再生胶的增多，胶板的拉伸强度降低，硬度减小。因此胶板厂家在生产时可根据再生胶板的性能，合理设计再生胶的加入量。

3.配合剂选择

在以丁苯橡胶与再生胶为原料时，可选择与高苯乙烯树脂并用，提高硫化胶的硬度、定伸应力、拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等。

在高硬度环保型胶板中硫化体系选择硫磺为硫化剂，配合促进剂CZ/DM/TMTD，活性剂氧化锌和硬脂酸，提高硫化速度，改善硫化胶性能。在一定范围内适当添加硫磺，可提高胶板的硬度。

补强填充剂可选择白炭黑、碳酸钙提高胶料的拉伸强度、抗撕裂性、耐热抗老化性能；软化增塑剂可选择聚乙二醇增加胶料的润滑性和可塑性；防老剂可选择防老剂RD/4010NA并用，提高胶板的热、氧老化性能，延长胶板的使用寿命。环保型胶板选用配合剂需选用无污染型。

在实际生产中不同场合的胶板所需硬度、含胶量、综合性能均不同，可根据制品性能合理选择再生胶、配合剂，使制品性能达到最佳。当然环保型胶板所需原料必须无污染、无放射、无渗透。