应对再生胶模具污染的七个措施2

再生胶制品生产过程中，胶料硫化不当、脱模剂和胶黏剂使用不合理也会导致模具污染，给再生胶制品生产带来不可逆转的影响；那么对于这些情况，再生胶制品厂家又该如何应对呢？使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家还需要在生产工艺和制品配方上考虑如何改进再生胶模具污染问题HYL23Y7Y1J。

5.根据再生胶特点和再生胶制品需求合理调整硫化工艺

硫化是影响再生胶制品质量的主要工序之一，使用再生胶生产橡胶制品时，硫化工艺不当很容易出现粘模问题，硫化不熟和局部焦烧更为常见。因此橡胶制品厂家应该根据再生胶的基本性能特点和再生胶的各项指标需求，合理设计再生胶制品配方，谨慎选择配合剂的种类和用量，尤其是再生胶制品硫化体系；并根据再生胶的反应温度合理设置硫化时间、硫化温度、硫化压力等硫化参数，避免硫化工艺不当导致粘模、污染再生胶模具的问题出现。

关于再生胶制品配方中硫化体系、补强填充体系、软化增塑体系以及防老体系中各配合剂对是否粘模的影响，后期小编与您另行讨论。

6.合理使用橡胶脱模剂

为保证再生胶制品顺利脱模、避免模具污染，很多厂家都会选择使用脱模剂，甚至盲目增加脱模剂用量；但在实际生产中，我们尚且不论脱模剂的价格给成本带来的影响，单就作用效果来看：如果再生胶制品中脱模剂用量过多、超出再生胶溶解度，脱模剂就会迁移到胶料表面、堆积在模具中，造成模具污染；因此为降低模具污染问题发生的概率，再生胶制品厂家一定要合理使用脱模剂。

7.含骨架材料的再生胶制品合理控制胶黏剂应用工艺

为进一步提高再生胶制品机械强度等指标，橡胶制品厂家经常使用骨架材料增强。使用骨架材料的再生胶制品都需要使用胶黏剂来粘合制品橡胶层和骨架层，但在实际生产中，胶黏剂又很容易污染模具，因此再生胶制品厂家在生产含骨架材料的橡胶制品时，胶黏剂工艺一定要做到位，避免模具污染。

使用再生胶生产橡胶制品时，模具污染带来的影响很大，因此再生胶制品厂家一定要结合胶料收缩性能、自身生产工艺、生产设备，合理设计再生胶制品配方、谨慎计算再生胶模具结构，严格控制再生胶制品生产工艺，尽可能降低模具污染发生几率；再生胶模具一旦发生污染，一定要及时清理；在正常生产条件下要定期检查模具、保养模具、清洗模具。