再生胶制品生产时应及时保养模具

橡胶模具是橡胶制品生产过程中必不可少的设备，长时间处于强化成型压力或传递成型压力的工作环境中，模具的结构、清洁度直接影响橡胶制品质量；再生胶在橡胶制品生产中可以降低原料成本和生产过程中的动力消耗，使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家应该及时清洗模具、保养模具，避免模具老化或模具清洁度不够影响再生胶制品正常生产、从而增加再生胶制品生产成本的情况出现HYL30Y5Y2019。

一、检查模具：使用再生胶生产橡胶制品时，及时保养模具可以延长模具使用寿命，提高再生胶制品成品率，再生胶模具使用完成后应及时送回模具库，管理人员逐一检查，可以从以下几个方面考虑。

①模具是否变形，重点检查模具型腔或模框；②模具配合部位是否松动和拉毛；③定位是否可靠；④模具型腔表面是否光滑；⑤模具中活动配合型芯、顶出附件是否齐全，手柄是都松动脱落。

二、模具存放要求

①使用完成的再生胶模具在存放入库前进行逐一检查，复合要求的直接按照模具编号放回原来的模具架上，不符合要求的及时上油油封；②存放模具的模架应于地面保持一定的高度、维持在干燥状态，有条件的可以做成封闭式模架；③做好模具使用情况的记录工作。

使用再生胶生产橡胶制品时，再生胶模具一旦发生问题直接影响再生胶成品率，比如模具中出现杂质会导hb致再生胶制品内部或表面出现凹凸、杂质后缺胶的问题；如果再生胶模具尺寸出现变化，尤其是密封类橡胶制品，严重影响再生胶密封制品的密封效果；使用再生胶生产输送带类橡胶制品时，模具污染会影响各胶层之间的粘合性、导致分层问题出现等等。

因此再生胶制品在生产过程中，一定要及时检查模具、保养模具，做好模具情况处理工作，提高再生胶制品成品率，继而避免不必要的损失，达到进一步降低再生胶制品生产成本的目的。