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橡胶塑炼与混炼

日期:2018-8-11 14:43:00 共有人关注 标签:橡胶塑炼 橡胶混炼
橡胶塑炼与混炼

塑炼与混炼都是橡胶制品加工过程中必不可少的加工工序,小编自己在最开始接触的时候曾分不清两道工序的区别,或者说老是搞混,不知道您有没有遇到同样的问题;今天小编想起自己曾经“犯下的笑话”,决定和大家分享一下橡胶制品加工过程中塑炼与混炼的区别。

1、定义

每个人、每件事、每个物品都会有自己的定义,塑炼与混炼自然也不例外。所谓“塑炼”,是指采用机械或者化学方法、降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性并获得适当流动性,满足混炼和成型等后续加工需求的工序,也是橡胶制品加工的第一道主要工序;“混炼”,即通过炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺,是橡胶加工最重要的生产工艺。

2、工作机理

塑炼是通过机械应力、热、样或加入某些化学试剂等方式,使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔顺的塑性状态的过程,塑炼时不添加配合剂,主要目的是改善橡胶弹性、可塑性。生胶在机械力作用下塑炼是将大分子断裂成低分子量的自由基,在氧的作用下生胶塑炼是将生产的小分子变脆稳定分子,在温度作用下低温将使用胶料内部分子量变窄,高温塑炼时热氧化降解作用则占主导地位;橡胶化学塑炼机理则是使用化学助剂进行降解;为混炼工序做准备。

由于生胶粘度很高,为使各种配合剂均匀混入和分散,必借助炼胶机的强烈机械作用进行混炼,混炼就是通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起,制成质量均一的混合物的工艺过程。混炼包括混入、分散、混合与塑化,生胶或是塑炼胶在炼胶机中受到剪切和拉伸作用产生流变、断裂、破碎,从而与配合剂充分混合。胶料进行混炼的目的就是要获得物理机械性能指标均匀一致,符合配方规定的胶料性能指标,以利于下工艺操作和保证成品质量要求。

橡胶制品塑炼与混炼的工艺过程与所用设备还存在很大差别,当中也包括很多大大小小的注意事项和使用技巧,其中混炼一般在开炼机或密炼机中进行,小编不再一一阐述。目前很大橡胶制品厂家都开始在橡胶制品中使用再生胶,再生胶产品价格低、种类全,替代生胶生产橡胶制品地区可以降低原料成本,但是由于再生胶本身可塑性、流动性优异,一般可以直接使用而无需塑炼,再生胶与生胶并用时则需要在生胶(包括天然胶、丁苯胶、EPDM橡胶、丁腈橡胶等充分塑炼之后再加入再生胶、配合剂直接进行混炼。

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