混炼是再生胶制品生产过程中的主要工艺之一，是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺过程，目的是使配合剂均匀地分散于生胶中，使胶料具有适当的可塑性以确保加工顺利进行。
目前很多三元乙丙橡胶制品厂家会在生产过程中使用三元乙丙再生胶；深入了解各类填料在三元乙丙橡胶/再生胶制品中的作用与技巧，可在保证三元乙丙再生胶制品产品质量的前提下降低更多成本。
短纤维是再生胶制品生产中常用的骨架材料，可以赋予再生胶制品高模量、高强度和良好的耐撕裂、耐刺穿、耐冲击、减震性能；短纤维的加入还能够提高再生胶制品半成品挺性、尺寸稳定性；从成
橡胶耐寒性，主要取决于橡胶的玻璃化转变和结晶；硫化胶的耐寒性与橡胶种类、硫化体系、填料体系、软化增塑体系都有关系。使用再生胶生产对耐寒性要求较高的橡胶制品时，胶料密度、交联剂
轮胎胎面是外胎与地面直接接触的部分，需要承受摩擦、刺扎，减弱来自路面的冲击和振动，传导车轮胎的牵引力和制动力。汽车、摩托车、自行车等不同轮胎外胎胎面胶的具体性能需求不同，使用
再生胶按照原料来源主要分为乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶、三元乙丙再生胶、异戊二烯再生胶等，其中每一种特种再生橡胶都不同的性能特点，比如耐油性、气密性、耐老化
橡胶止水带在地下室外墙和后浇带施工时可以有效防止建筑物变形处渗水漏水，以天然橡胶或合成胶为主要原料，三元乙丙橡胶止水带具有耐候、耐臭氧、耐化学腐蚀性能优异等特点。三元乙丙再生
使用再生胶生产橡胶制品时，软化剂可以有效改善再生胶的操作性能橡胶软化剂大致可分为四类：石油系软化剂、植物油系软化剂、煤焦油系软化剂和酯类增塑剂四大类，不同品种的软化剂在再生胶
普通橡胶水管一般以天然橡胶为主要原料加工而成。轮胎再生胶和轮胎胶粉作为废旧汽车轮胎回收再利用的再生橡胶资源，合理掺用到天然橡胶水管配方中既可以降低生产成本，又能够改善胶料炼胶
使用再生胶生产橡胶制品时，大部分厂家都会选择各种方法来消除或减小压延效应，可以说压延效应成了生产中的一大阻力。但对再生胶制品来讲，真的是压延效应越小越好吗？小编今天就先从压延
橡胶密封垫片通常根据使用场合选择合适的橡胶品种，包括天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等，其中通用橡胶垫片对耐热性、耐油性等特殊性能需求不大，一般使用天然橡胶、丁苯橡胶加
橡胶硫化是在一定条件下橡胶线性大分子通过物理或化学作用形成三维网状结构的过程，必须要配合硫化剂、促进剂、活化剂，以加快硫化速度、提高效率。在实际生产中，硫化体系直接影响丁基橡
V带伸张层胶料需要承受V带在运转弯曲时的部分张力，增加V带弹性，一般由具有伸张性能的胶料组成。普通橡胶V带伸张层胶料对耐疲劳性、弹性、耐压缩变形等要求严格，可在原胶中掺用15-50份左
再生胶可添加到防水涂料中，降低成本的同时改善防水涂料性能。防水涂料制备中，再生胶可单独使用或与沥青共混。比如再生胶与沥青乳液混合制备的防水涂料，沥青可以吸取橡胶高弹性、耐热、
胶面胶鞋的鞋面在穿着过程中会频繁变形，对胶料的强伸性能、耐曲挠性能和耐老化性能要求较高，再生胶作为高价原胶的替代原料，可添加到胶面胶鞋鞋面生产中，适当调整含再生胶的鞋面配方，
在实际生产中，选择不同硫化体系硫化后的丁腈再生胶硫化胶物性差异很大，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的硫化体系。小编今天与您分享三种耐油丁腈再生胶密封制品常用硫化体系及其
硬质橡胶以橡胶为主要原料，在大量的硫磺配合下长时间硫化制得，在室温以上几乎不能拉伸，具有很高的拉伸强度以及良好的耐腐蚀性、耐油及耐溶剂性能、电绝缘性能。再生胶作为替代高价原胶
在实际生产中，混炼工序操作不当直接影响硫化质量，最终导致制品不合格率上升，造成较大损失。因此需要严格控制混炼工序，尤其是混炼温度、机械清扫、配合剂分散等。小编今天从以下五个方
再生胶作为目前橡胶制品行业降低成本的主流原料，可单独使用或与原胶并用生产各类海绵橡胶制品，有效降低原料成本。在实际生产中，再生胶海绵制品生产工艺与普通橡胶制品生产工艺有所不同
三元乙丙再生胶作为EPDM原胶的低价替代原料，既可以单独使用，又能够与三元乙丙橡胶并用生产密封条制品，调整三元乙丙橡胶密封条配方中配合剂的品种与用量，可生产出不同硬度的橡胶密封条
