在实际生产中,黑油膏、白油膏是再生胶制品生产中常用的脂肪油类增塑剂,二者性质相近、作用相同,但在再生胶制品中的应用略有差异,小编今天就与您讨论黑油膏、白油膏在再生胶制品中的应
使用丁腈再生胶生产橡胶制品时,合理使用增塑剂可以进一步改善胶料可塑性、流动性,便于压延、压出等成型操作。丁腈再生胶制品常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三
再生胶制品生产中加入软化剂能改善胶料塑性,使生胶料软化,促进其他配合剂均匀分散,可以调整胶料自粘性和互粘性,进一步提高再生胶加工工艺性能。同种软化剂在再生胶中的作用效果也不相
三元乙丙再生胶可直接替代原胶或与之并用生产橡胶制品,有效降低原料成本。使用三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用胶生产橡胶制品时,合理选择软化剂、增塑剂可以明显改善胶
松焦油系增塑剂在再生胶制品生产中能够提高胶料的黏着性,促进剂配合剂均匀分散,同时对硫化过程有一定的延缓作用。在实际生产中,不同品种的松焦油系增塑剂在增塑剂中的作用效果存在差异
由异丁烯和少量异戊二烯合成的丁基橡胶和废旧丁基橡胶制品加工而成的丁基再生胶气密性优异,是目前生产丁基内胎的主要原料。使用丁基橡胶或丁基橡胶/丁基再生胶并用胶生产橡胶内胎时,大部
目前市面上的软化剂多种多样,不同品种的软化剂在乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁基再生胶、丁腈再生胶、乙丙再生等产品中的作用效果不同,再生胶制品生产厂家需要根据实际需求选择合适的软化
使用再生胶生产橡胶制品时,软化剂可以有效改善再生胶的操作性能橡胶软化剂大致可分为四类:石油系软化剂、植物油系软化剂、煤焦油系软化剂和酯类增塑剂四大类,不同品种的软化剂在再生胶
再生胶与原胶相比,虽然可塑性、流动性更好,加工性能优于原胶,但同样需要适量使用软化剂或增塑剂,进一步改进加工工艺。在实际生产中,不同品种的再生胶制品所用再生胶品种不同、性能需
在实际生产中,很多橡胶制品厂家通过减少软化剂、增塑剂的用量来提高再生胶硫化胶耐疲劳破坏性。那么软化剂的使用真的只会降低再生胶耐疲劳性吗?
软化剂是橡胶制品生产中必不可少的一种配合剂。软化剂和橡胶有着良好的相容性,用于改善橡胶的加工性能、增加胶料的塑性、降低胶料粘度、改善分散性和混合性、提高胶料的性能。
再生胶是废旧橡胶制品或已经硫化的橡胶制品边角料经过粉碎、加热、机械处理等、脱硫等物理化学过程,从弹性状态转变成具有一定塑性、黏性的可以再次硫化、重新使用的橡胶。
橡胶制品加工和使用过程中,软化剂或增塑剂一旦发生迁移,就会影响橡胶制品外观和胶料自粘性。那么橡胶制品生产过程中常用的软化剂、增塑剂有哪些?是否容易发生迁移?
再生胶作为废旧橡胶制品再加工的产物,流动性、可塑性更好,但弹性与柔韧性与原胶存在区别,因此更需要橡胶油的配合,选择橡胶油时需要考虑油的种类、用量和添加时机。
使用再生胶替代原胶生产橡胶制品的厂家都知道,将再生胶全部或部分替代生胶生产橡胶制品时需要调整制品配方,减少软化剂用量就是其中之一,这是为什么?
使用再生胶生产橡胶制品的时候,为了改善胶料加工工艺,提高再生胶胶料的流动性和可塑性,通常需要在再生胶制品配方中添加适量的橡胶油,常见的有环烷油、芳烃油和石蜡油。
橡胶软化剂又称橡胶填充油,是橡胶加工过程中不可缺少的化工助剂,再生胶作为除却天然橡胶、合成橡胶之外的第三大类橡胶产品,也必须使用软化剂。本文主要介绍再生胶常用软化剂。
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