耐油丁腈再生胶密封制品三种常用硫化体系

丁腈再生胶保留了丁腈橡胶基本性能特点，耐油系数大、耐磨性好，是替代丁腈橡胶生产低成本耐油橡胶密封件的理想原料。在实际生产中，选择不同硫化体系硫化后的丁腈再生胶硫化胶物性差异很大，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的硫化体系。小编今天与您分享三种耐油丁腈再生胶密封制品常用硫化体系及其特点。

1.丁腈再生胶密封制品-硫磺硫化体系

使用丁腈再生胶生产橡胶密封制品时，普通硫磺-促进剂体系硫化后的胶料拉伸强度高、扯断伸长率大、弹性好，低温性能好，耐屈挠疲劳性能好；但永久变形大，耐老化HYL24Y3YEE性能差，耐油性能一般。常见配合量：硫磺 2-2.5份，促进剂M或促进剂DM 1.75-2份，氧化锌 5份，硬脂酸 1份；丁腈再生胶丙烯腈含量越高，硫磺用量越少、促进剂用量随之增加。

在实际生产中，使用硫磺硫化体系的丁腈再生胶密封制品适用于100℃以下的耐油场合，以及要求耐油耐寒的橡胶密封制品。

2.丁腈再生胶密封制品-低硫高促硫化体系

使用丁腈再生胶生产橡胶密封制品时，选择低硫高促硫化体系硫化的制品拉伸强度稍低于硫磺硫化胶，压延永久变形较小，低温性能较好，耐热、耐油性能较好。常见配合量：硫磺 0.2-0.5份，促进剂（CZ/TT并用） 2-4份，氧化锌 5份，硬脂酸 1份。

在实际生产中，使用低硫高促硫化体系的丁腈再生胶密封制品适用于120℃以下的耐油场合，必要时可将丁腈再生胶与丁腈橡胶-26、丁腈橡胶-40并用。

3.丁腈再生胶密封制品-过氧化物硫化体系

使用丁腈再生胶生产橡胶密封制品时还可以选择有机过氧化物硫化体系，常用过氧化二异丙苯（DCP），硫化后的胶料拉伸强度较低，伸长率小，抗撕裂性能和热撕裂性能差，但压缩永久变形小；硫化胶耐热、耐老化，低温性能好、弹性较差。丁腈再生胶密封制品生产过程中，DCP用量一般根据丙烯腈含量确定，丙烯腈含量越高，DCP用量适当减少，控制在1.5-2份之间。

在实际生产中，DCP分解温度较高，因此硫化温度一般在150℃以上。使用DCP硫化的丁腈再生胶密封制品可在130-140℃的耐油环境中使用。

选择合适的硫化体系，是保证丁腈再生胶密封制品物性指标的基础。在实际生产中，耐油橡胶密封制品生产厂家还可以将硫磺-过氧化物并用，后期小编有机会再与您讨论相关问题。