再生胶在生产过程中需要软化剂的配合，用以改善再生胶机械强度；使用再生胶生橡胶制品时，软化剂可以改善胶料加工工艺性能；因此再生胶在生产和使用过程中都离不开软化剂
混炼是再生胶制品生产过程中的第一个重要环节，混炼胶质量好坏直接影响再生胶制品后续工艺性能和成品好坏，混炼温度则是影响再生胶质量的重要因素之一。
在实际生产中，并不是高细度的再生胶既可以生产出来表面平滑光亮的橡胶制品，再生胶制品加工过程中各参数设置不当、工艺操作不当也会影响挤出制品的表面光滑度。
很多橡胶在使用前都会进行充油工序，改善胶料加工工艺、降低原料成本；再生胶作为废橡胶回收再利用的产物，其流动性、可塑性好，是不是在使用前也必须进行充油呢？
使用再生胶生产橡胶制品时，周围环境湿度、温度、压强的变化都会影响再生胶指标以及再生胶制品成品质量，因此橡胶制品厂家需要及时调整生产条件，保证再生胶制品质量。
再生胶在实际应用过程中，若是配方设计不当仍然可能会出现压出膨胀率过大的问题，影响再生胶制品使用性能，那又该如何设计再生胶制品配方、进一步减少压出膨胀率。
再生胶制品在生产时配合剂配合不当会导致再生胶制品出现气泡，再生胶制品厂家可以从挥发份浓度、胶料黏度、硫化体系设计、硫化速度设置和炼胶工艺方面入手解决这个问题。
使用再生胶生产对尺寸稳定性要求特别严格的橡胶制品时，改善再生胶制品尺寸稳定性可以提高制品的使用性能、延长使用寿命，那么在实际生产中又该如何操作呢？
很多导致再生胶制品缺胶的原因和解决办法都是相通的，小编今天从其他四个方面和大家分析一下导致再生胶制品局部缺胶的原因，如果能通过小编的文章帮到您，小编倍感荣幸。
胶是橡胶制品生产中经常出现的问题，生产过程中一旦操作不当很容易出现局部缺胶，再生胶制品厂家需要分析出现局部缺胶的原因，并寻找解决相应解决办法。
冬夏两季再生胶指标有一定差异，因此再生胶制品生产企业需要及时调整生产工艺、生产配方，但随着气温的不断下降，冬季再生胶制品生产经常会出现分散不良的问题，这是为何？
脱层就是橡胶制品中的橡胶层与橡胶、塑料、金属等截面之间因粘合不好发泡破坏而产生的分层现象，是橡胶制品生产中经常会出现的问题，使用再生胶生产橡胶制品时也会遇到。
橡胶制品喷霜对制品的外观和性能都有很大影响，一般都是通过调整生产配方来降低再生胶制品喷霜概率，橡胶制品厂家可以从加工和存储条件来进一步改善制品喷霜问题。
再生胶与原胶并用时多半是在原胶塑炼充分之后再加入再生胶进行混炼，掺用再生胶的混炼胶的混炼温度、混炼时间需要适当改进，以便提高再生胶混炼胶的综合性能，这是为什么？
目前橡胶制品在生产橡胶形形色色的橡胶制品时，大多会采取两种或者两种以上橡胶/再生胶并用的方式生产橡胶制品，单一的某种橡胶可能满足不了制品需求，那橡胶/再生胶并用该注意什么呢？
生活中的橡胶制品多种多样，耐水橡胶制品就是其中的一个大类；耐水，顾名思义就是对水有良好的抵抗作用，比如耐水胶板、橡胶水坝、止水带等都对胶料的耐水性能要求很高。
再生胶生产过程中分子结构发生很大变化，弹性与回弹性都有不同程度的流失，其中，提高再生胶制品回弹性对改善制品性能、延长使用寿命有一定联系，那么该如何提高再生胶制品回弹性呢？
橡胶制品烧边是指制品在硫化过程中在合模线位置产生明显开裂的现象，出现烧边问题的产品一般都会被判定为残次品，降低橡胶制品生产效率并产生大量损失。
再生胶是目前橡胶制品厂家常用的橡胶原料，经常采取一定的措施调节胶料定伸应力以改善再生胶制品使用性能。那么再生胶的定伸应力与哪些因素有关，又该如何提高？
与其他种类的再生胶相比，丁腈再生胶耐油性好是它的优势，但是它本身补强性能较差，因此在设计NBR再生胶制品补强填充体系的时候，需要考虑的因素要比其他再生胶制品复杂。
