再生胶制品生产时需要随时调整生产条件

目前再生胶在橡胶制品业应用范围越来越广，很多橡胶制品生产企业在尝到“甜头”的同时也对再生胶寄予了更深切的期待，希望进一步扩大再生胶应用范围、提高橡胶制品中再生胶的掺用比例，从另一方面来讲也促进了再生胶技术的发展；与降低成本相比，使用再生胶的厂家还希望保证橡胶制品质量稳定，其中随时调整再生胶制品生产条件就是十分重要的一环HYL12Y3Y2019。

1.为什么再生胶制品生产时需要随时调整生产条件

再生胶在停放过程中，各项指标会随着气候、湿度的变化而出现一定的变化，比如冬夏两季再生胶的硬度、拉伸强度就不同，夏季胶料更软，因此基于再生胶指标的变化，橡胶制品厂家需要调整生产条件；不同季节的湿度、压强、温度不同，单就温度来说，在不同气候条件下胶料的升温速度不同，冬季升温速度相对较慢，因此需要及时根据实际情况调整再生胶生产条件，减小气候对再生胶制品质量的影响。

2.如何调整再生胶制品生产条件

使用再生胶生产橡胶制品时，冬季再生胶本身温度较低，橡胶制品加工企业需要将hb再生胶在温度的室内停放一段时间再使用，并适当提高混炼温度、硫化温度，延长混炼时间、硫化时间等；处于高温气候时，再生胶本身质地软、温度高，需要适当降低混炼温度、缩短混炼时间，并根据温度变化及时调整再生胶制品硫化工艺、成型工艺；夏季再生胶制品使用过程中还需要适当延长停放时间，保证再生胶混炼胶、硫化胶充分冷却，避免再生胶制品出现较大的收缩，提高再生胶制品成品率。

使用再生胶生产橡胶制品时，不仅需要调整生产条件，更需要根据再生胶质量波动及时调整再生胶制品配方，千万不要一年四季只用一个配方；在更换再生胶产品时更需要提前进行质量检测、试炼，根据结果调整生产配方，避免再生胶制品质量出现较大的质量波动。