分析再生胶制品局部缺胶的原因和解决办法2

昨天我们已经分析过关于导致再生胶制品缺胶的三个原因以及解决办法，今天小编和大家一起继续深入了解导致再生胶制品局部缺胶的其他原因；或许您会发现，很多导致再生胶制品缺胶的原因和解决办法都是相通的，如果能通过小编的文章帮到您，小编倍感荣幸。不再废话，您接着看HYL19Y12YYB！

4.用胶量太少

再生胶制品充模时用胶量太少也会造成制品表面或内部缺胶，这时适当增加用胶量或者调节模具入胶口，保证注胶充足即可以缓解再生胶缺胶问题；再生胶制品成品和半成品比重和体积存在区别，因此在成型时半成品质量应略大于成品质量。

5.溢料口太大

再生胶制品加工过程中，溢料口过大或溢料口位置不正确也会导致胶料无法充满型腔，再生胶制品缺胶，这要求再生胶制品厂家精确合理选择溢料口位置，适当改小溢料口或者减少溢料口数量，降低再生胶缺胶现象发生几率。

6.脱模剂用量太大

为了保证再生胶制品顺利脱模，避免粘辊问题的发生，很多橡胶制品生产企业都会在制品配方中添加一定量的脱模剂；但在实际应用过程中，脱模剂用量过大同样是造成再生胶胶料无法充满模具、从溢料口溢出的原因之一，适当减少脱模剂用量、避免胶料粘油污可以在一定程度上避免再生胶制品缺胶。

7.硫化速度太快

很多橡胶制品生产企业为了提高生产效率，都会通过提高硫化温度、硫化压力或者增加硫化体系配合剂用量的方式来提高硫化速率，但硫化过程中如果加压速度过快、硫化速度过快，就会造成再生胶胶料在未充满型腔之前已经硫化，胶料流动性降低；因此hb再生胶制品生产厂家应该及时调整再生胶制品配方、延长焦烧时间，合理控制硫化温度（理论上低温长时间硫化对提高再生胶在模具中的流动性十分有利），加压速度要适当、并多次进行降压排气，或是适当增大入料口尺寸或数量，缓解再生胶制品缺胶。硫化速度过快与胶料过硬导致再生胶制品缺胶的原因和解决方案是相通的。

使用再生胶生产橡胶制品时，缺胶不仅会影响再生胶制品外观，内部缺胶还会严重影响再生胶制品力学性能和使用寿命，尤其是内部缺胶；因此再生胶制品生产厂家从原材料准备、模具设计到每一道生产工序都需要严格把握，避免再生胶制品表面或内部缺胶，提高再生胶制品成品率。