冬季再生胶加工易分散不良的原因

众所周知，冬夏两季再生胶指标有一定差异，因此再生胶制品生产企业需要及时调整生产工艺、生产配方，以适应气候变化与再生胶指标变化；冬季使用再生胶生产橡胶制品时，经常会出现这样一个问题：分散不良，这是为何？又该如何解决HYL23Y11YYB？

导致再生胶制品加工中分散不良的原因有很多，比如混炼时混炼时间不够、混炼温度控制不当、配合剂添加顺序有问题、原材料使用前处理不当、配方设计不当等等，其中冬季再生胶制品比夏季再生胶制品生产更容易出现分散不良的原因很可能是混炼前准备不充分、混炼时间和混炼温度设置出问题了。

再生胶理想的使用温度在26℃左右，但冬季仓库温度很低，存放在仓库中的再生胶如果和之前一样拿来直接使用，胶片温度过低就会导致再生胶在加工过程中出现分散不良的问题；因此冬季再生胶在使用之前需要将再生胶在温暖的室内停放一段时间，再将hb再生胶在一定的温度下烘软之后再使用，可以预防分散不良问题的发生。

冬季周围环境温度低，再生胶制品生产车间温度同样比其他三个季节低，再生胶的硬度又会有所提升，因此依据夏季再生胶混炼温度、混炼时间炼胶，同样会出现分散不良的问题；因此冬季再生胶在混炼时应该适当提高混炼温度、延长混炼时间，改善各种配合剂在再生胶中的分散程度。

此外冬季再生胶制品生产过程中还需要合理调整再生胶制品配方，适当增加软化剂用量、减少填充剂添加比例，促进配合剂在胶料中的均匀分散。

冬季再生胶在加工过程中出现分散不良的原因还有很多，在此我们不再一一讨论。冬夏气候不同、再生胶指标不同，就分散不良这个问题而言，冬季需要“加温”，而夏季就需要防水防潮，预防水分过多、配合剂结团造成分散不良的问题。