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如何控制再生胶混炼温度

日期:2019-6-26 9:14:00 共有人关注 标签:再生胶混炼 再生胶使用技巧

混炼是再生胶制品生产过程中的第一个重要环节,混炼胶质量好坏直接影响再生胶制品后续工艺性能和成品好坏,混炼温度则是影响再生胶质量的重要因素之一;橡胶制品厂家为提高生产效率而不断提高再生胶混炼温度无异于作茧自缚;那么在实际生产中,混炼温度如何设置才合理,温度不当又会造成哪些影响,又该如何控制再生胶混炼温度呢HYL26Y6Y2019?

1.再生胶混炼方式

目前橡胶混炼主要有两种方式,一种是开炼、一种是密炼,其中在密炼机中进行混炼时包括混炼温度在内的各种混炼参数更容易控制;但在实际操作过程中混炼时温度较高,对于温度敏感的胶料容易发生焦烧,更需要合理控制混炼温度了。

2.再生胶混炼温度应适当提高

再生胶混炼时,混炼温度过低容易造成胶料压散、出现不能捏合的问题;适当提高hb再生胶混炼温度对再生胶的塑性流动和变形是十分有利的,有利于粉状配合剂在胶料中均匀混合,避免胶料压散、不能捏合的问题出现。从生产效率上看,提高再生胶混炼时混炼温度可以缩短混炼时间,进而在一定程度上提高生产效率。

3.再生胶混炼温度过低过高的危害

那么是不是就意味着再生胶混炼时混炼温度越高越好呢?答案自然是否定的,正所谓“物极必反”,再生胶混炼时混炼温度过高会导致胶料变软、机械剪切作用减弱,给配合剂均匀分散带来困难,为胶料焦烧埋下隐患;再生胶混炼温度过高还会加速胶料热氧裂解,导致再生胶硫化胶物理机械性能下降、加工困难。因此再生胶混炼时混炼温度应合理控制。

4.控制再生胶混炼温度的办法

控制再生胶混炼温度可以从以下几个方面考虑:①不同种类的再生胶分子结构和性能特点不同,根据再生胶特性和反应温度分别确定混炼温度范围,比如三元乙丙再生胶混炼时混炼温度比其他再生胶要高一些;②控制混炼起始温度;③通过特定和的方法精制排胶点,保证不同批次的再生胶胶料获得相同的混炼效果;④配合温度控制系统,及时掌握再生胶混炼时混炼温度变化情况,温度过高及时冷却。

在实际生产中排胶温度即为混炼温度,通常再生胶混炼时混炼温度控制在130℃以下。

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