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减少再生胶压出膨胀率的办法—配方

日期:2019-3-2 9:12:00 共有人关注 标签:再生胶制品配方 再生胶使用技巧

压出膨胀率是衡量橡胶制品质量的一个重要标准,胶料压出膨胀率过大严重影响橡胶制品使用性能和使用寿命。再生胶作为橡胶制品行业降低成本的“宠儿”,在生产过程中经过反复压炼,永久变形低、膨胀收缩小,易于压出;但在实际应用过程中,若是配方设计不当仍然可能会出现压出膨胀率过大的问题,那又该如何设计再生胶制品配方、进一步减少压出膨胀率HYL2Y3Y2019?

1.控制原胶用量与再生胶配方含胶量

提高配方含胶率是提高再生胶制品机械强度的常用办法,主要有三个方式:选择高含胶量的再生胶、使用原胶或者减少填料,其中添加原胶则是最常用的方式;但在实际应用过程中,原胶比再生胶的膨胀收缩大,比如将丁腈再生胶与丁腈橡胶并用时,丁腈橡胶本身分子间作用力大、分子链段的内旋转困难、内松弛时间长、压出膨胀率比再生胶大,在以丁腈再生胶为主要原料的橡胶制品中丁腈橡胶用量过多很容易导致NBR制品表面粗糙;所以将再生胶与原胶并用时,控制原胶用量,将含胶量控制在30%-50%之间可以减少再生胶压出膨胀率。

2.使用适量软化剂

软化剂在再生胶制品生产过程中可以降低胶料黏性、改善加工工艺,同时在hb再生胶制品配方中加入适量的软化剂还可以降低胶料压出膨胀率,保证压出成品尺寸精准;但在实际生产中如果软化剂用量过多或是软化剂黏性较大,又会阻碍胶料压出,影响生产速率;因此为减少再生胶压出膨胀率的同时保证制品正常生产,橡胶制品厂家应尽量避免使用易喷出的软化剂。

3.选对填充剂

再生胶制品配方中一旦加入填充剂,就会降低胶料含胶量,从而减少胶料弹性形变、降低压出膨胀率,炭黑是最常用的补强型填充剂,理论上再生胶的压出膨胀率会随着炭黑用量的增加而不断降低,但这并不意味着所有的炭黑都是越多越好。比如高结构度炭黑或活性炭黑用量过多就会给压出带来很大困难,因此为降低再生胶压出膨胀率,最好使用低结构度炭黑;炭黑在不同种类的再生胶制品中的作用不同,比如丁基再生胶制品中的炭黑应控制在40份左右,含乳胶再生胶的天然胶制品中填充100份炭黑可以现在减少压出膨胀率。

再生胶制品生产过程中,各指标之间存在着千丝万缕的联系,橡胶制品厂家在为减少胶料压出膨胀率而修改配方时,还要时刻关注各种配合剂对再生胶制品其他指标的影响。

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