再生胶作为高价原胶的新型替换原料，可单独使用或与天然胶、合成胶并用生产橡胶密封条，在保证密封条使用性能与寿命的前提下有效降低原料成本。在实际生产中，以再生胶为主要原料的橡胶密
再生胶作为目前橡胶制品行业降低成本的主流原料，可单独使用或与原胶并用生产各类海绵橡胶制品，有效降低原料成本。在实际生产中，再生胶海绵制品生产工艺与普通橡胶制品生产工艺有所不同
单独使用再生胶或再生胶与原胶并用生产的橡胶密封件比纯原胶生产出来的橡胶密封件性价比更高，在市场上更受欢迎。在实际生产中
再生胶在生产过程中需要软化剂的配合，用以改善再生胶机械强度；使用再生胶生橡胶制品时，软化剂可以改善胶料加工工艺性能；因此再生胶在生产和使用过程中都离不开软化剂
再生胶是废旧橡胶制品或已经硫化的橡胶制品边角料经过粉碎、加热、机械处理等、脱硫等物理化学过程，从弹性状态转变成具有一定塑性、黏性的可以再次硫化、重新使用的橡胶。
使用再生胶生产橡胶制品既可以降低原料成本，还能够满足橡胶制品性能需求；再生胶制品在加工过程中需要及时调整生产工艺、保养再生胶制品模具、检测再生胶指标。
橡胶制品喷霜对制品的外观和性能都有很大影响，一般都是通过调整生产配方来降低再生胶制品喷霜概率，橡胶制品厂家可以从加工和存储条件来进一步改善制品喷霜问题。
环保再生胶是指无污染、无放射、无渗透、不含对人体有害物质的再生胶，从原料选择到生产工艺都有科学的控制体系，其中环保再生胶原材料是保证产品质量的基础。
再生胶本身流动性好、可塑性好，压延、挤出速度快，出片、压片容易，在橡胶制品中使用再生胶可以明显改善橡胶制品加工工艺，再生胶不仅可以降低成本，还可以作为润滑剂。
橡胶压延是指加热过的混炼胶通过相对旋转、水平设置的量辊筒之间的辊隙制成胶片等半成品的工艺操作，改善再生胶制品压延工艺是保证橡胶制品顺利出厂的关键。
目前国内废旧轮胎的处理方式有轮胎翻新、加工再生胶、加工轮胎胶粉以及热裂解等，其中将废轮胎加工成再生胶是废轮胎最主要的处理方式，但这种应用方式是否可以无限循环呢？
高温动态再生法生产工艺温度适宜，既适合生产以废天然橡胶为原料的乳胶再生胶，又符合各类合成橡胶的再生工艺要求，工艺简单、投资少、再生周期短、胶粉粒度适应宽。
丁基橡胶是异丁烯与少量异戊二烯合成的一种合成橡胶，耐水耐热耐化学腐蚀，尤其是其佳佳的气密性与水密性备受追捧。丁基再生胶是以废旧丁基内胎等丁基橡胶制品为主要原料生产的再生胶种类
乳胶再生胶含胶量高，可以替代天然胶生产橡胶制品，大大降低了天然橡胶制品的原料成本，因此深受橡胶制品厂家欢迎。那么乳胶再生胶是如何生产出来的呢？生产工艺步骤有哪些？
再生胶的生产来源于废旧橡胶以及制品，将废橡胶碎成胶粉的方法大致可分为常温法、低温法和化学法三种。橡胶在常温粉碎方面已取得历史性突破，本文主要介绍的就是再生胶常温粉碎方法。
现在人们对于环境的污染可谓是谈虎色变，为了解决这个问题再生胶厂家一直为此而努力。再生胶厂家为了生存发展和对环境保护，采取了不少办法对废气进行治理，处理废气的方法都有哪些呢？
生产一种好的再生胶需要层层的把关，从原料上的筛选到生产中乃至存放每一步都至关重要，而超细再生胶又是生产挤出型橡胶制品的最佳原料，那么在生产超细再生胶时应当注意哪些事项呢？
高强力再生胶生产三定律：高强力再生胶顾名思义是一种拉伸强度比较大的再生胶，一般是指采用900以上废旧轮胎经过磨粉、脱硫、磁选、下片成型等流程生产的拉伸强度10-18MPA的轮胎再生胶。
高强力再生胶的六要素：原料必须严格分类、完整的净化生产工艺、严格的生产管理制度、完整的产品全项检测手段、雄厚的技术力量、科技资金投入实力。
再生胶下片工序也可以称作再生胶成型工序，没成型前的再生胶是脱硫粉状，成型后就是块状或者片状，所以这个工序统称为下片。再生胶下片时的过辊遍数决定再生胶的外观质量。
