再生胶工艺操作不当影响挤出物光滑程度

使用再生胶生产挤出型橡胶制品时，再生胶细度影响挤出物的光滑程度，再生胶越细，挤出型橡胶制品如胶管表面越光滑，因此再生胶细度是挤出型橡胶制品选料时考虑的一个重要参数；但在实际生产中，并不是高细度的再生胶就可以生产出来表面平滑光亮的橡胶制品，再生胶制品加工过程中各参数设置不当、工艺操作不当也会影响挤出制品的表面光滑度HYL7Y6Y2019。

1.影响再生胶挤出物的表面光滑度的工艺因素

挤出型再生胶制品挤出时挤出温度过低，挤出物表面容易呈现粗细不匀或麻状斑点；挤出速度过快、再生胶制品表面会出现皱纹；牵引运输带慢于挤出速度、胶料预热不均、返回胶未能均匀掺炼都会影响挤出型再生胶制品表面光滑程度；此外再生胶制品硫化时出现早期硫化也会导致再生胶挤出物表面出现凹凸不平的麻点。

2.解决再生胶挤出物表面不光滑的办法

挤出型再生胶制品生产过程中，挤出时适当提高挤出机机头温度、牵引速度可以提高hb再生胶挤出物表面光滑程度，使用螺杆挤出机挤出时合理调整螺杆转速可以在一定程度上避免再生胶挤出物表面出现皱纹的现象出现；再生胶炼胶时适当延长热炼时间可以提高胶料掺炼均匀程度。对于焦烧现象引起的再生胶挤出物表面不光滑的问题，有兴趣的话可以在平台上搜索“焦烧”这个关键词，小编曾和大家多次讨论过。

使用再生胶生产挤出型橡胶制品时，不仅需要选择合适细度的再生胶产品，还需要合理调整再生胶制品配方，设置正确的炼胶工艺条件、硫化工艺条件、挤出参数等，严格执行既定的工艺操作流程，再生胶挤出物表面平滑光亮。

在此小编想再次强调，为挤出型再生胶制品生产与加工提供一个良好的基建条件，橡胶制品生产厂家尽可能选择高细度的再生胶，其中使用再生胶生产壁厚在2-3mm的胶管时一定要使用80目或细度更高的再生胶。