普通吸引胶管一般以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶为主要原料加工而成，根据实际需求适量掺用再生胶HYL25Y10YEE并合理设计配方，可在保证胶管使用性能的前提下有效降低成本。再生胶生产吸引
模型再生胶制品成型半成品胶料质量与成型方法息息相关，不同类型的再生胶制品需要选择合适的成型方法；目前模型再生胶半成品胶料成型方法主要有手工操作方法、挤出成型方法、压延贴合法、
使用再生胶生产模型橡胶制品时，成型半成品胶料质量直接影响成品使用性能与寿命。在模型再生胶制品生产中，成型半成品质量要求主要有5点，设计胶料包辊性、可塑度、焦烧安全性、收缩性等，
挤出橡胶制品中挤出参数包括挤出温度、挤出压力、挤出速率和牵引速度，挤出参数直接影响橡胶制品的质量和使用寿命。不同参数对橡胶制品有哪些影响？
挤出是橡胶制品中基本工艺之一，挤出工艺的优点是操作简单、质地均匀、紧密等，被广泛应用于胶管、电线电缆等。挤出橡胶制品的外观直接影响制品的质量，使用再生胶生产挤出制品时，如何提
轮胎胎面胶加工过程中压出工艺一般有热喂料压出和冷喂料压出两种，在压出过程中，压出温度、压出速度是决定胎面胶质量的重要因素。那么在操作中，压出温度与压出速度应该如何掌握呢？
使用再生胶生产挤出型橡胶制品，不仅要求再生胶细度高、无杂质，还需要合理设计配方，严格控制操作工艺。挤出温度是挤出成型顺利进行的重要条件之一，挤出温度直接影响再生胶制品成品率。
脱模不良会影响再生胶制品质量、制品美观、生产效率。脱模不良是指制品开模时不能顺利脱模，影响脱模的原因有很多，那么如何解决这些问题呢？
硫化压力是关系到模压型制品尺寸、结构密度、性能的重要因素。下面和大家分享一下硫化压力对模压型再生胶制品的影响。
合理确定再生胶掺用量，合理调整含再生胶的内胎配方，严格控制再生胶内胎挤出工艺过程，提高再生胶内胎成品率、避免不必要的损失，具体该如何操作，小编与您分享。
轮胎胎面胶在赋予轮胎牵引力的同时可以缓冲车辆行驶过程中产生的冲击与摇摆，避免轮胎帘线层割破、刺穿，它的质量直接影响轮胎使用性能和轮胎安全性。
烧边是橡胶制品生产过程中经常遇到的问题，所谓烧边就是橡胶制品硫化时在合模线位置产生明显开裂的融合不良的现象，烧边问题严重影响橡胶制品正常生产效率。
使用再生胶生产结构精密的橡胶制品时一般采取注射法成型，要求再生胶焦烧门尼黏度值高于挤出成型或模压成型所用胶料的门尼值以及足够的焦烧时间和良好的流动性。
使用再生胶生产结构复杂的橡胶制品、精密橡胶制品的厂家越来越多，选择注射成型的再生胶制品也越来越多，那么再生胶制品选择注射成型时，如何设置工艺条件对再生胶制品质量最有利？
使用再生胶生产橡胶输送带时，成型工艺上出现问题对成品输送带质量影响很大，因此需要严格按照生产步骤进行操作；那么再生胶输送带成型时容易出现哪些问题？
使用再生胶生产挤出型橡胶制品时对胶料最基本的要求就是高细度、无杂质，以保证挤出型再生胶制品成品率；但是只要选好再生胶材料就可以高枕无忧了吗？当然不是！
使用再生胶可以生产各种各样的橡胶制品，不同形状、不同尺寸的橡胶制品采用的成型方式不同，其中再生胶制品生产中常见的成型方式有压延成型、挤出成型以及模压成型。
鸿运普通轮胎再生胶开炼成型车间主要处理脱硫后的废旧轮胎胶粉开炼下片后成型，热称重质量在20.1KG/片，确保产品数量与重量相符，普通轮胎再生胶无任何外部包装。
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