橡胶板以橡胶为主要原料加工而成，可分为非硫化型和硫化型两种类，主要用于工矿企业、交通运输、房屋建筑等领域，比如机器坐垫、汽车地板、室内缓冲垫等。硫化胶板生产过程中硫化工艺至关
使用过氧化物硫化的丁腈胶料具备压缩永久变形低、耐热老化性好、抗龟裂等优势，丁腈橡胶/再生胶也可使用过氧化物硫化，此时又该如何确定硫化条件呢？
再生胶与原胶并用生产橡胶输送带时，硫化是最后一道主要生产工序，硫化效果与硫化程度直接影响橡胶输送带使用性能，那么输送带进行硫化时该注意哪些问题呢？
再生胶制品使用连续硫化时，厂家应根据再生胶的品种与再生胶制品的性能需求，选择合适的连续硫化条件，合理设计再生胶制品配方，提高连续硫化制品的生产效率与成品率。
在实际生产中，除了合理设计再生胶制品硫化体系之外，厂家还需要充分考虑再生胶制品形状、硫化设备能力、硫化参数对硫化胶物性的影响、硫化操作顺序等。
硫化是再生胶密封件生产过程中的主要工序之一，硫化的正常进行不仅需要适当的硫化温度，还需要合理的硫化压力；硫化过程中硫化温度、硫化压力又会影响再生胶硫化时间，可以说硫化三要素之
在实际生产中，橡胶制品厂家可以根据密封件的实际性能需求选择单独使用再生胶还是与原胶并用生产橡胶密封件；生产过程中，再生胶密封件硫化参数直接影响密封件的使用性能与使用寿命。
硫化压力是关系到模压型制品尺寸、结构密度、性能的重要因素。下面和大家分享一下硫化压力对模压型再生胶制品的影响。
使用再生胶生产胶条时，是必不可少的工序，最常用的是连续硫化工艺，连续硫化工艺又分为好多种，那么使用再生胶生产橡胶条时，哪种连续硫化工艺最合适呢？
再生胶硫化时硫化工艺方法有很多，橡胶制品厂家需要根据再生胶工艺特点与再生胶制品形状、结构选择合适的硫化工艺进行硫化，小编今天和大家讨论几种常见的硫化工艺。
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