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如何使再生胶模压制品更容易脱模

日期:2020-1-6 9:04:00 共有人关注 标签:再生胶制品生产 再生胶成型工艺
如何使再生胶模压制品更容易脱模

橡胶模压制品是通过模具来进行成型加工的,硫化和成型是在模具中完成的。脱模不良会影响再生胶制品质量、制品美观、生产效率。脱模不良是指制品开模时不能顺利脱模,影响脱模的原因有很多,那么如何解决这些问题呢?

1.影响橡胶制品脱模的原因

模具结构设计不合理、模具污染、操作不当、再生胶制品配方设计不合理,硫化参数不合理,硫化剂、促进剂用量不合理等各种原因都会导致欠硫焦烧,会造成脱模困难。

2.解决脱模难的方法

(1)合理设计模具,不同种类的再生胶模压制品所用模具不同,不同材质的模具耐腐蚀性能不同,在设计模具时根据原胶、再生胶、配合剂的性能合理设计模具。模具一定要易于脱模,结构简单易于操作,根据再生胶制品形状、厚度、脱模斜度合理设计。

(2)再生胶制品配方要合理设计,硫化工艺是rujiao再生胶制品的主要工艺,硫化体系设计不合理,容易造成粘模,欠硫或局部焦烧都会造成脱模困难,因此要合理设计硫化体系,在设计硫化体系时根据再生胶的反应温度合理设置硫化参数。

(3)增加脱模剂,脱模剂分为内脱模剂和外脱模剂,在设计配方时可适当增加内脱模剂,以便制品脱模方便;在模具内层均匀涂抹外脱模剂HYS6J12L,使制品顺利从模具上分离开。

(4)定期保养模具,模具变形、松动、不光滑、有积垢,都会影响脱模,要定期清洗、检查模具。常用的清洗方法有化学清洗、机械除垢、超声除垢、模具电镀。

使用再生胶生产橡胶制品时,橡胶制品厂家根据胶料的收缩性能、生产工艺,合理设计再生胶制品配方、模具结构。模具污染以后要及时清洗,定期检查保养模具。

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