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轮胎胎面胶压出时常见的3个问题

日期:2019-10-18 9:05:00 共有人关注 标签:再生胶制品生产 再生胶成型工艺
轮胎胎面胶压出时常见的3个问题

轮胎胎面胶在赋予轮胎牵引力的同时可以缓冲车辆行驶过程中产生的冲击与摇摆,避免轮胎帘线层割破、刺穿,它的质量直接影响轮胎使用性能和轮胎安全性;因此胎面胶生产过程中一定要严格控制胎面压出质量。那么在实际生产中胎面压出时会出现哪些问题?又是哪些原因造成的?

1.胎面胶表面不光滑

轮胎胎面胶生产过程中热炼温度与压出温度偏低、热炼不均匀、压出速度过快都会导致胎面胶表面不光滑;热炼温度与压出温度过高、胎面胶配方设计不合理、配方整体焦烧安全性差(必要时可以使用防焦剂)、压出时机头胶含有积胶死角等都会导致hb胎面胶压出时局部焦烧,最终出现胶料表面局部凹凸不平或小颗粒。胎面胶压出时供胶中断、空车滞料也会导致胎面胶出现表面不光滑的问题。

2.胎面胶内部出现气泡

起泡是橡胶制品生产过程中最常见的问题,轮胎胎面胶压出时热炼工艺不当会夹入空气、压出温度过高、压出速度过快或压出时供胶不足等都会导致胎面胶内部出现气泡。设计轮胎胎面胶配方时,橡胶制品厂家还需要关注胶料与配合剂HYL9Y18Y1J中的水分含量、挥发物含量,了解各种配合剂在相互反应过程中是否会释放出大量水分或挥发物,必要时使用适量的吸湿剂,避免原材料水分含量过多或生产中产生的大量挥发性气体导致胎面压出出现的气泡问题。

3.胎面胶出现断边

断边是胎面胶压出时的另一个常见问题。在实际生产中,热炼不足、胶料可塑度过小、局部焦烧、机头或口型板温度过低、流胶口过小或堵塞都会导致胎面胶出现断边问题。在实际生产中,如果胎面压出时口型板安装不合理或口型板在使用过程中变形,热炼温度、压出温度控制不当,胎面胶压出后冷却不足等还会导致胎面胶断面尺寸、比重出现差异,造成不必要的损失。

因此胎面胶压出过程中,橡胶制品厂家一定要合理设置胎面胶配方、严格控制压出工艺过程与工艺参数,及时检修压出设备,避免胎面胶出现的问题影响正常生产效率。

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