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挤出型再生胶制品挤出温度设置技巧

日期:2018-11-7 9:24:00 共有人关注 标签:再生胶制品生产 再生胶成型
挤出型再生胶制品挤出温度设置技巧

使用再生胶生产挤出型橡胶制品时对胶料最基本的要求就是高细度、无杂质,以保证挤出型再生胶制品成品率;但是只要选好再生胶材料就可以高枕无忧了吗?当然不是!要想使用再生胶生产出优质的挤出型橡胶制品,橡胶制品生产企业还需要合理设计再生胶制品配方、严格执行既定的工艺操作,其中挤出时的挤出温度对再生胶制品的质量影响非常大,合理控制挤出温度是挤出工序顺利进行的基础HYL7Y11YYB。

挤出型再生胶制品在生产过程中如果挤出温度过低会导致半成品表面粗糙、断面增大、电负荷增大的问题,挤出温度过高又会引起胶料表面局部出现焦烧或气泡;但挤出机不同部位对胶料的作用效果不同,因此挤出机不同部位的温度应该分别设置,一般挤出机机筒温度最低、机头偏高、口型最高,保证螺杆温度一直高于机筒温度。

加料段温度控制在40-60摄氏度之间有利于加料和改善压出均匀性,再生胶硬度越高、挤出机机筒温度越高;设置较低的机筒温度的可以增加胶料黏度;挤出机机头和口型温度高可以在降低挤出半成品的膨胀率的同时降低机头压力,提高再生胶挤出型橡胶制品挤出产量。机筒温度和螺杆温度差应该控制在一个合理的范围内,温差不宜过大,以提高hb再生胶挤出型橡胶制品半成品的质量,避免半成品表面出现为空或螺旋形缺陷;为了提高生产效率挤出机机筒温度和螺杆温度差也不宜过小,这都是视情况而定的。

总之合理设置挤出型再生胶制品挤出温度,将挤出机不同部位分成多个温度控制区段,可以提高挤出型橡胶制品半成品的成品率以及生产效率。不同种类的胶料耐温程度不同,一般丁基再生胶丁腈再生胶的挤出温度较低,乳胶再生胶轮胎再生胶略高,三元乙丙再生胶挤出制品挤出机筒温度最高,不过这不是一定的,比如丁基再生胶机筒挤出温度低于乳胶再生胶,但其口型挤出温度就高于乳胶再生胶。

使用再生胶生产挤出型橡胶制品时,不仅需要合理设置挤出机挤出温度,还需要适当调整挤出速度,尽量避免由于挤出速度过快造成的再生胶半成品膨胀率、收缩率过大或者挤出速度过慢引发的挤出产量过小的问题。合理设置挤出型再生胶制品挤出温度、协调半成品质量与产量的关系,生产出满足质量需要和成本需要的再生胶挤出制品。

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