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再生胶挤出模压
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如何提高再生胶挤出制品的光滑度

日期:2020-7-16 11:15:00 共有人关注 标签:再生胶成型 再生胶挤出注意事项
如何提高再生胶挤出制品的光滑度

挤出是橡胶制品中基本工艺之一,挤出工艺的优点是操作简单、经济、半成品质地均匀、紧密、容易变换规格和断面形状,结构简单等,被广泛应用于胶管、胎面、内胎、电线电缆等。挤出橡胶制品的外观直接影响制品的质量,使用再生胶生产挤出制品时,如何提高制品的光滑度?

1.原料的选取

对于挤出橡胶制品,在实际生产中如果再生胶中含有杂质,会造成制品表面或内部残次,因此在选择再生胶时一定要选择细度高、无杂质的。不同挤出制品对细度要求不同,如厚度4mm左右的橡胶管选用60目以上的再生胶即可,对于高质量的挤出制品可选择80目左右的再生胶。

胶料的可塑度直接影响制品光滑度,粘度太大,不易混合和挤出,在生产中应根据制品性能将再生胶塑炼到一定可塑度。在选择配合剂时应选择高细度的炭黑、碳酸钙、滑石粉等配合剂。

2.操作工艺

严格控制挤出工艺参数,按规定设计挤出机各段的温度,机头及口型的温度对再生胶制品质量影响较大,温度过低会造成表面粗糙,因此在生产过程中,增大挤出机头部位温度测量的频率,确定挤出温度不出现波动,以保证制品的光滑度。

挤出速度过快会造成制品表面褶皱,应适当调整螺杆转速。

在生产中,牵引速度也直接影响制品的光滑度,牵引速度慢于挤出速度,会导致制品出现波浪形弯曲或扭曲,因此在操作中要保证挤出速度与牵引速度相匹配。

在实际生产中,严格按照操作规范进行工艺参数设置和操作,保证胶料HY16S7J2L混炼均匀,严格控制返回胶掺用比例,保证胶料的均一性。

橡胶制品厂家在生产挤出制品时,为了保证再生胶挤出制品的光滑度,应合理选择橡胶/再生胶、配合剂等,严格按照操作工艺进行,合理控制挤出参数。

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