轮胎胎面胶压出工艺条件要点

轮胎胎面胶加工过程中压出工艺一般有热喂料压出和冷喂料压出两种，在压出过程中，压出温度、压出速度是决定胎面胶质量的重要因素。那么在操作中，压出温度与压出速度应该如何掌握呢，今天和大家分享轮胎胎面胶压出工艺条件的要点。

1.压出温度

压出温度是为了使胶料HY9S7J2L通过口型板之前，具有合适且均一的柔软性和可塑度，保证胶料能顺利挤出，在机内不产生太大的阻力或产生停滞现象，以便保证胎面胶压出后断面尺寸符合规定标准，表面平整、光滑。

胎面胶压出温度是根据不同胶料而定的，柔软性和可塑度较小的胶料，在机内摩擦阻力较大，宜采用较高的温度，同时应随口型板的温度作调整。压出温度与胶料的薄厚有关，厚的胎面胶需有较高的温度。在实际操作中，为了防止胶料在机内发生自硫现象，一般先预热机头、机身及口型板，供胶温度一般控制在80-90℃或35-45℃。一般挤出机机筒温度为40℃左右，机头温度为80℃左右，口型板温度为85℃左右，不应超过100℃，排胶温度应小于120℃。

2.压出速度

挤出机压出速度直接影响胎面半成品的规格及致密性，压出速度快，胎面半成品膨胀率及收缩率增大，表面粗糙；压出速度慢，半成品表面光滑，能保证胎面压出质量。在实际生产轮胎胎面胶过程中在保证质量及产量的前提下，应尽可能降低压出速度。

压出速度与胎面胶的密度有很大关系，大规格胎面胶的压出速度要小于小规格胎面胶的压出速度。压出速度与胶料的可塑度有关，可塑度大压出速度快，但是可塑度过大，则胶料的黏性大，压出速度反而慢。

胎面胶的可塑度对压出温度、压出速度有一定影响，在生产中适当掺用再生胶可提高胶料的可塑性。橡胶制品厂家在操作中，根据胶料性能合理设计压出温度、压出速度以保证胎面胶的质量。