再生胶制品注射成型工艺三要素

与模压成型和挤出成型，选择注射成型的再生胶制品并不多，但随着再生胶生产工艺和生产设备的不断进步，使用再生胶生产结构复杂的橡胶制品、精密橡胶制品的厂家越来越多，选择注射成型的再生胶制品也越来越多，那么再生胶制品选择注射成型时，如何设置工艺条件对再生胶制品质量最有利？小编和您从温度、压力和速度三方面说说注射型再生胶制品的工艺条件HYL10Y1Y2019。

1.控制温度

橡胶注射成型工艺需要合理控制注射机机筒温度、注射温度和模型温度，提高机筒温度可以提高注射温度，继而缩短注射时间和硫化时间、提高再生胶硫化胶硬度，机筒温度过高会导致再生胶制品生产过程中出现焦烧问题，因此通过提高机筒温度和注射温度时来提高生产效率时应该考虑焦烧安全性；通过试验得出再生胶胶料边部出现焦烧皱纹的最高模温，选择比最高模温低3-5℃的模型温度，既可以避免焦烧，也能够提高生产效率。

2.控制压力

注射型再生胶制品在注射成型时，注射压力是与温度一样重要，注射压力越大、注射时间越短、注射温度升高，从而硫化时间缩短，可见适当提高硫化压力可以提高生产效率；但实际操作过程中，注射压力不宜过高，应该控制在注射机标明的最大注射压力的80%—90%之间，提高操作安全性。

3.控制速度

注射型再生胶制品生产厂家可以通过调整注射柱塞的移动速度来提高注射速度，从而提高生产效率，但注射速度过快摩擦产生的热量会增大，从而导致胶料焦烧；在高速注射时还可能会产生内应力从而混入气泡，因此再生胶制品生产企业选择注射成型时还需要合理控制注射速度，避免注射型hb再生胶制品出现焦烧或缺胶。

使用再生胶生产注射型再生胶制品时，制品所用胶料不同，结构不同，因此注射时的温度、压力和速度也存在很大区别，工艺参数设置设计胶料种类、结构以及配方，后期小编与您另行探讨。