混炼胶是橡胶制品的半成品，是生胶、配合剂在炼胶机混炼的胶料，橡胶混炼胶的质量直接关系到成品的质量。橡胶混炼后的胶料还需要进行一系列的补充加工，才能进行后序的模压、挤出、压延、
在生产再生胶减震器时减震器的刚度和固有频率是重要参数，允许应力、允许变形、橡胶与金属的粘合强度、应力集中性能参数同样也要合理设计才能保证减震效果。
橡胶老化是不可避免的，老化的因素很多，如何抑制或延缓橡胶老化呢？彻底阻止橡胶老化是不可能的，只能尽可能的防止老化因素和橡胶接触或者延缓橡胶老化速度，从而延长使用寿命。
桥梁支座是桥梁的重要连接部件，将桥梁的上部结构和下部结构连接在一起。橡胶桥梁支座是以橡胶和钢板为原料制作的，具有良好的弹性和较大的剪切变形能力。
V带是由包布层、伸张层、帘布层、压缩层四部分组成，不同部位对胶料的性能需求不同，在设计橡胶V带配方时根据不同胶层合理设计配方，那么不同胶层在设计配方时应该注意哪些呢？
橡胶制品产生气泡不仅影响美观，而且还影响产品质量。橡胶制品在硫化时，制品常会有气泡现象产生，气泡产生的原因有很多，主要有混炼不当、操作工艺不当、配合剂使用不合理等因素。
室内橡胶地砖一般采用天然胶为主要原材料，可以适当增加再生胶，既能保证质量，还能降低生产成本。室外橡胶地砖可以部分掺用再生胶，也可全部使用再生胶来生产。
橡胶制品现在应用很广泛，各种领域都有涉及。橡胶制品配方中包括生胶、各种配合剂，合理设计配方才能使制品性能达到最佳。如何设计配方，既能保证质量，还能降低生产成本呢？
橡胶大底有较好的耐磨性、耐屈挠性、弹性、拉伸强度等，还要柔软且穿着舒适。橡胶大底胶料中可掺用再生胶来提高制品的性能，降低生产成本，那么如何设计再生胶大底配方呢？
胶料焦烧后弹性变差、局部硫化，这都是影响橡胶制品性能的表现。因此在生产橡胶制品时要控制焦烧时间，甚至避免焦烧，那么在生产中如何控制焦烧呢？
橡胶喷霜是加工过程中常见的问题，对胶料的性能和制品的使用性能都有很大的影响，还影响美观。喷霜的原因有很多，如配合剂析出、橡胶并用不合理等，在实际生产中应该如何解决呢？
橡胶制品产生气泡是生产过程中常遇到的问题，模压型制品产生气泡原因有多种，有硫化参数、模具结构、胶料中含有水分或气体、制品的厚度等，那么在实际生产中应该如何解决呢？
混炼是橡胶中的重要生产工艺，是将橡胶和配合剂炼成混炼胶的过程，充分混炼才能提高橡胶制品的性能。在炼胶中会有自硫的现象发生，如何解决混炼时的自硫问题呢？
三元乙丙再生胶具备优异的耐高低温、抗老化性能，可以替代原胶生产橡胶制品门窗密封条、室外橡胶制品等
使用再生胶降低环保型橡胶输送带生产成本时，橡胶制品厂家不仅需要选择合适品种的环保再生胶产品，还需要注意含再生胶的环保橡胶输送带中所用各种配合剂的环保性。
使用再生胶生产橡胶制品时，合理使用橡胶配合剂可以进一步提高再生胶制品综合性能。再生胶制品正式加工之前，所有的原材料都需要进行提前处理
海绵橡胶密度小、弹性好、隔音、减震、耐屈挠性能优异，越来越多的海绵橡胶制品出现在市场上如海绵橡胶鞋底、海绵胶管、海绵密封条等
在橡胶轴承生产过程中合理使用再生胶既可以降低生产成本吗，又能够改善橡胶轴承工艺性能，那么面对市场中“琳琅满目”的再生胶，哪些产品可以用在橡胶轴承中？
三元乙丙橡胶在防水卷材中应用最为广泛，但在实际生产中防水卷材用到的橡胶原料可不单单只有EPDM橡胶一种；那么橡胶制品厂家用到的防水卷材原料有哪些？又是如何生产的？
目前橡胶输送带生产厂家多选择掺用再生胶来降低成本，选择合适的骨架材料来提高橡胶输送带物理机械性能；那么在实际生产中，橡胶输送带抗拉层都会用到哪些材料来“增强”呢?
