橡胶大底掺用再生胶配方设计

橡胶大底是直接与地面接触的，可经多次摩擦、弯曲、拉伸、压缩而不受损坏，具有较好的耐磨性、耐屈挠性、弹性、拉伸强度等，还要柔软且穿着舒适。橡胶大底胶料中可掺用再生胶来提高制品的性能，降低生产成本，那么如何设计再生胶大底配方呢？

1.橡胶大底胶料的选择

橡胶大底可选用天然胶、丁苯橡胶并用，或天然胶、丁二烯橡胶并用，或天然胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶三者并用生产。丁苯橡胶耐磨、耐热、耐老化性能好；丁二烯橡胶弹性好、耐磨性好、生热低、耐屈挠性好，和天然胶并用生产橡胶大底可提高橡胶大底的性能。

在胶料中掺用再生胶可以改善加工工艺，提高胶料性能，降低生产成本。橡胶大底生产中可以掺用轮胎再生胶或乳胶再生胶，浅色橡胶大底选用浅色再生胶更容易配色。

2.掺用再生胶大底配合剂选择

①硫化体系选择硫化平坦、硫化临界温度较高、不污染、不变色的促进剂，选择低硫高促体系。

硫化体系可选用传统的硫磺硫化体系，配合促进剂M/D/CZ使用，促进剂CZ是后效性促进剂，抗焦烧性能好、硫化时间短。硫磺HYS16J121J用量可根据生胶用量增加相应减少。

②补强填充体系选择高耐磨炉黑、陶土、碳酸钙并用，可以提高胶料的拉伸强度、耐磨性、弹性等。陶土价格低，适量掺用可以改善rujiao再生胶大底的加工工艺和补强性能。

③软化体系选用古马隆、石油树脂，可以改善橡胶大底的加工性能，提高胶料的柔软性。在再生胶大底中可以提高胶料的流动性、胶料的可塑性、拉伸强度和扯断伸长率。

④防老体系选用防老剂A和防老剂D并用，改善鞋底的耐屈挠性，提高耐老化性，延长使用寿命。

橡胶大底可掺用再生胶生产，不仅可以改善加工性能，还能显著的降低生产成本。橡胶厂家生产浅色橡胶大底要注意再生胶和配合剂的种类，合理设计配方。