橡胶制品硫化后产生气泡原因及解决措施

橡胶制品产生气泡不仅影响美观，而且还影响产品质量。橡胶制品在硫化时，制品常会有气泡现象产生，气泡产生的原因有很多，主要有混炼不当、操作工艺不当、配合剂使用不合理等因素。混炼是橡胶制品加工过程重要的生产工艺，下面和大家分享一下混炼不当造成气泡原因及解决措施。

1.造成气泡原因

（1）混炼中胶料、配合剂分散不均匀（2）胶料中含有多余的水分，或混炼时产生易挥发性物质（3）混炼时温度过高混炼温度控制不当，在开炼机上加硫磺HYS3J12L时硫磺易融化，或发生焦烧。（4）胶料存放时间过短（5）胶料热炼不均匀，成型时表面不光滑。

2.解决措施

（1）在设计配方时，选择易混炼橡胶，如rujiao再生胶；选择分散性好的配合剂，或增加分散剂，以提高配合剂的分散性能。

（2）混炼采用密炼机两段工艺方式生产，在一段混炼时适当提高温度，使胶料中的水分与挥发分充分挥发。

（3）在胶料进行二段混炼时，温度应控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，避免造成焦烧。

（4）合理控制混炼胶料的停放时间，使各种胶料充分混合。

（5）胶料热炼要均匀，使胶料充分的混炼均匀；采用热炼供胶与出型分开的作业方式，提高胶料表面的光滑程度。

橡胶制品产生气泡的原因很多，不仅混炼不当会造成气泡，原材料、操作工艺、硫化设备等各种因素都会造成气泡，在生产制品时根据不同气泡原因，寻找合适的解决办法。