日期：2018年08月11日● 橡胶塑炼与混炼
塑炼与混炼都是橡胶制品加工过程中必不可少的加工工序，小编自己在最开始接触的时候曾分不清两道工序的区别，或者说老是搞混，不知道您有没有遇到同样的问题？
再生胶是废旧橡胶制品加工而成的橡胶种类，在实际应用过程中它的加工工艺性能与生胶有一定区别，那么使用再生胶生产橡胶制品会产生结合橡胶吗？炭黑又是如何影响再生胶制品性能的？
橡胶支座一般使用天然橡胶生产，但天然橡胶价格偏高、市场价格容易出现波动，因此很多人都希望通过添加再生胶来降低橡胶支座生产成本，但在实际使用过程中会出现一些问题。
一般橡胶制品生产过程中所用液态配合剂饱和、分子量小或在胶料中的相容性差都会造成橡胶制品表面喷油，以致于影响橡胶制品的外观和使用性能，那么该如何解决喷油问题呢？
橡胶制品在成型工艺为了使模具充满，在放入塑炼完成的橡胶胚片时需要控制胚片厚度，一般总比充满模具的橡胶要多一点，产生毛边，需要厂家在后续加工中采取措施进行修边。
凝胶在橡胶制品生产中是指线型分子经交联后形成网状结构的不溶不熔性凝胶，它的出现会降低硫化胶强度、导致配合剂分散不均匀，使胶料表面粗糙、边缘不正确、自黏性下降。
橡胶硫化过程中传递热能的物质就是硫化几种，对橡胶硫化程度影响很大，常见的有饱和蒸汽、热空气、过热水、过热蒸汽、红外线、远红外线、微波等，不同的硫化介质特点不同。
焦烧是橡胶制品加工过程中的早期硫化反应，直接影响橡胶制品外观和使用性能，伏天温度高，是橡胶焦烧的高发期，那么橡胶制品厂该如何避免焦烧，提高加工安全性呢？
挤出即压出，是将胶料利用挤出机料筒和螺杆间的作用力在受热过程中连续通过机头挤出而制成各种截面橡胶制品或半制品的加工方式，不同种类的橡胶挤出性能不同。
钢绳芯输送带即钢丝绳芯输送带，原材料（主要包括钢绳芯和胶片）的存储环境、运输环境环境会影响钢绳芯输送带的质量，那么钢绳芯输送带原料存储该注意哪些问题？
喷霜是生产橡胶制品时配方不当导致的橡胶制品表面形成云雾状或白色粉末状现象，半数喷霜现象由于温度湿度变化较大容易在夏季发生，常见为喷粉、喷蜡、喷油三种。
设计橡胶配方必须满足客户对于橡胶制品的物理和化学性能，设计出橡胶材质和助剂的最佳使用比例并满足工厂的现有生产设备及工艺要求，生产出合格尺寸的橡胶制品。
很多橡胶制品都是使用两种或两种以上胶料以某一种胶料为主加工而成的，因此胶料之间需要有良好的粘合性，包括自粘性和互粘性，粘合性不好直接影响橡胶制品的使用性能。
使用三元乙丙再生胶生产散热胶管时混入杂质，会导致胶管表面出现气泡，混入铜、锰、铁等金属或金属盐更会直接影响EPDM胶管的耐老化性能，橡胶制品生产中如何防止杂质混入？
配料是橡胶制品生产中必不可少的一道工序，也是最能考验工作人员责任心的工序，配料不当会直接影响橡胶制品质量，那究竟会给橡胶/再生胶制品带来哪些严重后果呢？
在实际的生产中，两种或者两种以上胶料并用不合理也会导致橡胶制品表面喷霜，这是为何？小编这就跟大家一起讨论一下橡胶并用不合理致使橡胶制品喷霜的原因。
目前很多橡胶鞋底尤其是运动鞋底多使用天然胶或者乳胶再生胶生产，保证其优异的弹性和低温柔软性，保证穿着过程中的舒适性，但由于其颜色单一，需要进行系统的着色处理。
很多厂家反映混炼完成的橡胶输送带原料会出现“自硫”现象，而以再生胶为原料加工橡胶输送带的厂家大多把原因归结到再生胶产品质量问题上面，事实是这样吗？
使用橡胶/再生胶生产橡胶制品时，原料选择和配方设计都会影响橡胶制品的综合物性，其中合理的橡胶配方可以取长补短，将橡胶制品各项性能调节到最佳的平衡点。
在保证橡胶制品质量的前提下降低制品成本是每个橡胶制品厂家梦寐以求的事，但在实际的操作中，有时候橡胶制品成本降低了、质量下去了；质量上来了的代价是成本提高。
