生产乳胶再生胶、轮胎再生胶、无味再生胶、三元乙丙再生胶、丁晴再生胶、丁基再生胶、高强力再生胶、胶粉等
云南天然胶价格
您的位置:网站首页> 橡胶新闻 > 再生胶知识 > 橡胶制品多样化喷霜原因如何应对

橡胶制品多样化喷霜原因如何应对

日期:2019-11-27 8:36:00 共有人关注 标签:解决橡胶喷霜 解决喷霜
橡胶制品多样化喷霜原因如何应对

橡胶制品喷霜是指制品表面析出白色物质的现象,通常析出的为混炼胶或硫化胶中的配合剂。橡胶喷霜是加工过程中常见的问题,对胶料的性能和制品的使用性能都有很大的影响,还影响美观。喷霜的原因有很多,如配合剂析出、橡胶并用不合理等,在实际生产中应该如何解决呢?

1.橡胶喷霜原因

橡胶制品中配合剂使用量超出胶料的溶解度或使用不当会造成喷霜。常见的喷霜物为硫,硫磺是橡胶中使用量较广泛的硫化剂。当硫磺HYS27J111J用量大于胶料的溶解度时,硫磺处于不稳定状态,稳定性降低就会导致硫磺析出。防老剂和促进剂的分子结构和极性与橡胶分子结构差异较大,与橡胶的相容性较差,在受到温度变化、使用量超出溶解度,就会造成喷霜现象。补强填充剂用量超过其溶解度就会析出表面,还受物质形状的影响。

橡胶的可塑性低会影响配合剂的分散,降低配合剂的溶解度,易造成喷霜。部分配合剂溶解度受硫化程度的影响,一般在正硫化时达到最大溶解度,操作中如果过硫、欠硫都会造成喷霜。配合剂的溶解度会随温度的变化而有所变化,使用条件、运输等温度相差太大也会造成制品喷霜。

2.喷霜解决措施

①在使用配合剂时要根据胶料溶解度合理设计使用量,操作中严格控制用量。②采用与相容性好且配合剂在溶解度大的胶种并用,使配合剂处于不饱和状态。③采用与橡胶相容性好的配合剂,或能产生协同作用的促进剂、防老剂并用。④控制炼胶工艺,提高胶料的可塑性,使配合剂易于分散,降低喷霜;硫化时控制在正硫化状态。

不同橡胶,不同配合剂其溶解度不同,在选用时根据其溶解度合理选择种类,合理设计用量;选择配合剂、橡胶、rujiao再生胶并用时,选择相容性好的并用。

这么好的再生橡胶技术文章,您感觉怎样呢?
0
0
0
0
0
0
0
0
本文网址: