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如何控制焦烧提高橡胶制品性能

日期:2019-11-28 8:49:00 共有人关注 标签:橡胶焦烧 橡胶制品生产
如何控制焦烧提高橡胶制品性能

焦烧是指胶料在存放或加工过程中发生早期硫化的现象。胶料焦烧后弹性变差、局部硫化,这都是影响橡胶制品性能的表现。因此在生产橡胶制品时要控制焦烧时间,甚至避免焦烧,那么在生产中如何控制焦烧呢?

1.焦烧原因

造成焦烧的原因有很多,有以下五个主要原因:①选用促进剂、硫化剂不合理②配合剂用量不合理③配合剂加入时间不合理,导致分散不均④胶料温度过高,未进行正确处理⑤存放时间过长。

2.控制焦烧

①合理使用促进剂

促进剂有焦烧时间长的,也有焦烧时间短的,可以选择多种促进剂并用来控制焦烧时间。可以选用焦烧时间长的和焦烧时间短的促进剂并用来控制焦烧时间,也可以选用活性剂来促进焦烧时间长的促进剂,用以达到控制焦烧时间的目的,当然促进剂的用量要合理设计。如促进剂TMTD焦烧时间短,能使胶料快速硫化,可以与次磺酰胺类或噻唑类焦烧时间长的促进剂并用来防止焦烧。

②配合剂的加入顺序要合理

混炼中配合剂的增加顺序是影响胶料的重要因素。加入顺序不当会造成配合剂分散不均、焦烧、过烧等现象,合理的加入顺序不仅能防止焦烧,还能减少混炼时间,提高效率。通常都是先加普通促进剂、防老剂HYS28J111J等;再加入补强剂;再加软化剂;最后再加硫磺和超速促进剂。

③加入配合剂防焦剂

防焦剂的目的就是防止胶料在加工过程中发生早期硫化的现象。在生产橡胶制品中可以适当加入防焦剂来控制焦烧时间。常用的防焦剂有草酸、水杨酸、邻苯二甲酸酐、苯甲酸等。

④其他方法,控制焦烧

胶料的温度要适宜,过高会加快硫化,温度不能超过焦烧临界点。在加工过程中要严格控制温度,装胶量要适当,胶料过多不易散热;存放zsj胶料时间不能过长,贮存场所温度不能过高,要经常通风。

在生产橡胶制品时,为了保证胶料的性能、制品的性能,在实际生产中要控制焦烧时间,但是要合理设计配方。对于模压型制品,焦烧时间不应太短,因为需要胶料的流动来充满模型;对于非模型制品,焦烧时间不应过长,因为需要较快的定型。

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