保证再生胶胶管顺利挤出的4个注意事项下

使用再生胶生产橡胶管时，胶料热炼一般在开炼机中进行，不同种类的再生胶生产的胶管对热炼温度、热炼操作工艺有不同要求；那么在实际生产中，再生胶胶管热炼温度控制在多少合适？热炼时又该注意哪些问题？

3.再生胶热炼时需要注意热炼温度

橡胶管所用胶料热炼时，开炼机前、后辊温度存在差异，一般前辊温度比开炼机后辊温度要高5-10℃左右；再生胶与其他种类的原胶或再生胶并用生产橡胶管热炼时开炼机前、后辊温度应结合两种胶料加工温度合理调整。

乳胶再生胶胶管胶料进行热炼时前辊温度可以控制在65-70℃之间，后辊温度控制在60-65℃之间；轮胎再生胶生产橡胶管热炼时前辊温度可以控制在55-65℃之间，后辊温度控制在50-55℃之间；丁腈再生胶生产耐油胶管，胶料热炼时开炼机前辊温度控制在50-60℃之间，后辊温度应控制在45-55℃之间；三元乙丙再生胶生产橡胶管进行热炼操作时，开炼机前辊温度在65-75℃之间，后辊温度控制在60-65℃之间；丁基再生胶耐热胶管生产过程中，热炼时开炼机强温度在60-70℃，后辊温调整至55-65℃之间。

4.再生胶热炼时严格控制热炼操作工序

使用再生胶生产低成本橡胶管时，不同用途的胶料需要分别进行热炼，热炼时保证环境清洁，避免杂质混入；热炼辊距应控制在4-6mmHYL22Y10Y1J，热炼后的再生胶胶料保持一定的胶温及时挤出，避免焦烧、自硫等问题出现；返回胶掺用在胶料中再次热炼时掺用比例应控制在30%左右。

为保证再生胶生产的橡胶管顺利挤出，橡胶制品厂家还需要控制再生胶胶管配方中其他配合剂的质量（包括细度、杂质、水分含量等等），合理设计再生胶胶管配方中各配合剂的种类与用量，注意热炼后胶料的停放时间，挤出时热炼胶的输送距离等；如果橡胶管加工厂家选择冷喂料挤出机挤出挤出工艺，再生胶就不必进行热炼工艺。

为保证再生胶胶管顺利挤出，避免不必要的损失出现，一定要严格注意原材料选择、配方设计以及工艺操作技巧。