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保证再生胶胶管顺利挤出的4个注意事项下

日期:2019-10-22 8:34:00 共有人关注 标签:再生胶胶管 再生胶挤出注意事项
保证再生胶胶管顺利挤出的4个注意事项下

使用再生胶生产橡胶管时,胶料热炼一般在开炼机中进行,不同种类的再生胶生产的胶管对热炼温度、热炼操作工艺有不同要求;那么在实际生产中,再生胶胶管热炼温度控制在多少合适?热炼时又该注意哪些问题?

3.再生胶热炼时需要注意热炼温度

橡胶管所用胶料热炼时,开炼机前、后辊温度存在差异,一般前辊温度比开炼机后辊温度要高5-10℃左右;再生胶与其他种类的原胶或再生胶并用生产橡胶管热炼时开炼机前、后辊温度应结合两种胶料加工温度合理调整。

乳胶再生胶胶管胶料进行热炼时前辊温度可以控制在65-70℃之间,后辊温度控制在60-65℃之间;轮胎再生胶生产橡胶管热炼时前辊温度可以控制在55-65℃之间,后辊温度控制在50-55℃之间;丁腈再生胶生产耐油胶管,胶料热炼时开炼机前辊温度控制在50-60℃之间,后辊温度应控制在45-55℃之间;三元乙丙再生胶生产橡胶管进行热炼操作时,开炼机前辊温度在65-75℃之间,后辊温度控制在60-65℃之间;丁基再生胶耐热胶管生产过程中,热炼时开炼机强温度在60-70℃,后辊温调整至55-65℃之间。

4.再生胶热炼时严格控制热炼操作工序

使用再生胶生产低成本橡胶管时,不同用途的胶料需要分别进行热炼,热炼时保证环境清洁,避免杂质混入;热炼辊距应控制在4-6mmHYL22Y10Y1J,热炼后的再生胶胶料保持一定的胶温及时挤出,避免焦烧、自硫等问题出现;返回胶掺用在胶料中再次热炼时掺用比例应控制在30%左右。

为保证再生胶生产的橡胶管顺利挤出,橡胶制品厂家还需要控制再生胶胶管配方中其他配合剂的质量(包括细度、杂质、水分含量等等),合理设计再生胶胶管配方中各配合剂的种类与用量,注意热炼后胶料的停放时间,挤出时热炼胶的输送距离等;如果橡胶管加工厂家选择冷喂料挤出机挤出挤出工艺,再生胶就不必进行热炼工艺。

为保证再生胶胶管顺利挤出,避免不必要的损失出现,一定要严格注意原材料选择、配方设计以及工艺操作技巧。

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