纳米碳酸钙在再生胶制品中的填充技巧2

高品质再生胶制品生产中合理填充纳米碳酸钙，既可以改善胶料工艺性能、提高产品机械强度，又能够降低一部分胶料成本。在实际生产中，再生胶填充纳米碳酸钙时不仅需要考虑粒径大小对填充效果、胶料的硫化速率、混炼难易程度的影响，还需要关注碳酸钙中的水分含量、表面酸碱性等，小编今天与您继续讨论相关问题。

（4）吸油值与吸附作用

在实际生产中，纳米碳酸钙的比表面积随着粒径的减小而增加，吸油值随之增加。再生胶制品生产过程中使用促进剂DBA时，碳酸钙颗粒对DBA存在吸附作用，因此在添加促进剂时应根据其对DBA吸附量的大小合理控制添加量。一般情况下，粒径在0.01-0.1μm的超细碳酸钙具有半补强作用，粒径为1-3μm的沉淀碳酸钙仅作为填充剂起到增容作用。

（5）水分影响再生胶焦烧时间：再生胶制品中使用纳米碳酸钙时，碳酸钙水分含量越高，体系黏度越低，硫化焦烧时间缩短，有利于提高再生胶硫化速率。

（6）表面酸碱性影响再生胶过氧化物硫化交联：再生胶HYL19Y10Y2Y使用有机过氧化物硫化时，硫化过程中只有自由基的分解才能产生自由基的交联；橡胶填料表面酸性较强时会促使过氧化物产生离子分解，对过氧化物的交联不利。

（7）在橡胶基体中分散性的影响：颗粒的二次团聚结合力较强，形成凝聚体时，在橡胶基体中无法充分均匀分散，使其与橡胶接触的界面积减小，不容易被橡胶大分子润湿，以至于无法发挥橡胶填料比表面积的作用，最终影响补强效果。

3.考虑再生胶制品物性指标与成本预算

再生胶是目前橡胶制品行业降低成本的主流原料，在高中低档橡胶制品中均有广泛应用。在实际生产中，使用再生胶生产低价橡胶制品时，尤其是使用普通轮胎再生胶、胶鞋再生胶、杂胶再生胶等产品时，一定要综合考虑再生胶制品的物性需求以及再生胶价格、不同型号的纳米碳酸钙价格等因素，合理控制纳米碳酸钙用量。