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提高再生胶耐磨性
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高强力轮胎再生胶工艺

日期:2012-5-17 15:15:00 共有人关注 标签:再生胶工艺

一、安全,稳定,通畅,无三废污染。旧观念指的是传统胶粉——脱硫(深度)——炼胶——精炼出片。由于一次深度脱硫,使原有的橡胶性能下降很多,再加上目前再生胶厂为了使炼胶时间缩短,再生胶细软,单纯满足用户加工方便,掌握个别用户无检测设备,加大软化剂用量,使性能下降更大。如果旧观念不除,即使搞出高强力,也保不了短寿命。立新思想就是要讲诚信,以诚待人,以质为本,求质再求量,诚信为客户,严格管理,不断创新。重视人才开发,加强科技投入。关于新工艺,目前已出现多种形式。例如,高温高压法(25-30KG/㎝2压力);中压法(15 -20kg/㎝2压力);无高速脱硫,在补充脱硫、精细胶粉优化组下都取得提高明显强力。但必须注意如下问题:1、安全。尤其高压温动密封保养和维修;2、稳定。如果脱硫中含有大量水需进行滤水,胶团、胶块脱硫不均,质量就时好时坏,不稳定,还通畅,脱硫后再进行优化组合尤其二次碚硫,精细粉碎经常阴塞,造成工艺控制点不稳定,工艺不通畅,有时还有大量废水。二、脱硫时间越短越好,分段脱硫更佳,一次脱硫深度不可取脱硫时间越短越好,分段脱硫更佳,一次脱硫深度不可取。用高温,中温短时间脱硫,必然造成结团、结块,质量不稳定现象。如用精胶粒脱硫,精炼明显加大,再生胶硬度高,门尼大,表面粗糙。为此,优化组合分段脱硫更佳。三.脱硫后,胶料要迅速冷却脱硫后,胶料要迅速冷却,轧炼辊温不可太高;无论采用什么工艺,脱硫后料总是处于高温下,如果按现在动态脱硫方法倒在地上自然冷却,必然明显的性能降低。(在空气中高温料易引超热氧降解破坏)。当然,可采取加大脱硫用水量,或直接放在水中冷却,但后期炼胶工就困难了,中间必定有一套除水的复杂的装备。建议用封闭夹套水冷却螺旋输送可取得较好的效果。关于炼胶辊温。过于追求炼胶成片快,提高辊温缩短炼胶时间,得到的是假可塑性;当热分子运动冷却后又恢复再生胶硬度门尼升高。为此,炼胶辊温低些好,能得到真可塑性。

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