硫化体系与丁晴导电制品导电性的关系

使用再生胶+丁腈橡胶+乙炔炭黑制备的导电橡胶制品的导电性与三者的指标与用量有关，还与所用硫化体系有关；那么在实际生产中不同的硫化体系是如何影响丁腈导电橡胶制品的导电性能的？哪种硫化体系对导电制品导电性能最有利HYL27Y2Y2019？

丁腈橡胶制品常用的硫化体系主要有三个

1.传统硫磺硫化体系

传统的硫磺硫化体系以硫磺为硫化剂，用量控制在2-3份，配合使用促进剂、活性剂组成的硫化体系；使用传统硫磺硫化体系硫化后的胶料可以产生70%以上的多硫键，因此硫化胶的拉伸强度更高、耐磨性和抗疲劳龟裂性更好，耐热氧老化性能略差；以再生胶、丁腈橡胶和乙炔炭黑为主要原料制备丁腈导电橡胶制品时，硫磺、氧化锌、促进剂DM和促进剂M组成的硫化体系获得的导电制品体积电阻率最小。

2.半有效硫化体系

半有效硫化体系中硫磺和促进剂用量比传统硫化体系要低，硫磺用量一般控制在0.8-1.5份，促进剂用量控制在1-1.5份，有时还会将硫化体系中的部分硫磺使用硫磺给予体取代，用量计入促进剂总用量；采用半有效硫化体系硫化的胶料含有低硫键和多硫键，比传统硫磺硫化体系硫化的胶料抗疲劳龟裂性能更好；但半有效硫化体系中使用硫磺、促进剂TMTD、促进剂M和氧化锌配合的硫化胶的体积电阻率大，因此并不适合用在丁腈橡胶和再生胶制备的导电制品配方中。

3.过氧化物硫化体系

橡胶行业中最常用的过氧化物硫化剂就是DCP，过氧化物硫化胶内部产生的是C-C交联键，硫化速度快、产生气味小、耐老化性能好，但耐磨性略差；丁腈橡胶和再生胶制备导电橡胶选择过氧化物硫化时硫化胶的体积电阻率在有效硫化体系和半有效硫化体系之间，其中过氧化物中的BPO、DCBP会阻碍含乙炔炭黑的导电橡胶交联。

再生胶+丁腈橡胶+乙炔炭黑制备丁腈导电橡胶制品时，传统硫磺/氧化锌/促进剂DM/促进剂M是最理想的硫化体系，制备的导电橡胶机械强度高、导电性能优异；对热氧老化性能有特殊要求的可使用DCP硫化。