再生胶生产胶鞋必须考虑的7大问题

胶鞋是由橡胶部分和非橡胶部分，多种部件组成的，单就橡胶部分而言，不仅要考虑每一部件的具体需求，还要考虑橡胶部分与非橡胶部分的粘结性能；再生胶作为废橡胶循环利用的主要方式，自然出现在了胶鞋上面，由于再生胶自身成分比原胶更为复杂，因此在使用再生胶生产胶鞋时，一定要从整体角度出发，综合考虑橡胶部件与橡胶部件、橡胶部件与非橡胶部件存在的差异与协调性HYL24Y10YYB。

1.考虑再生胶工艺性能

塑炼、混炼是橡胶制品加工过程中的主要工序，其工艺性能好坏直接影响胶鞋后续加工工艺，因此在设计再生胶胶鞋配方时，首先要根据生产条件将炼胶工艺性能考虑进去：使用开炼机炼胶时要着重考虑胶料包辊性，是不是会出现脱辊、粘辊问题，考虑吃粉是否容易、能否均匀分散；密炼机炼胶时制定合理的工艺操作条件，保证配合剂在再生胶中均匀分散。

2.考虑再生胶可塑性

再生胶生产橡胶鞋底时，胶鞋中不同部位的橡胶部分对胶料的可塑度要求不同，比如黑色橡胶大底塑炼胶可塑度范围在0.48-0.56之间、混炼胶可塑度在0.3-0.4之间，底后跟塑炼胶可塑度要求在0.44-0.52之间、混炼胶可塑度在0.27-0.35之间，胶鞋围条塑炼胶可塑度在0.5-0.56之间、混炼胶可塑度在0.52-0.58之间等；因此胶鞋加工企业一定要将再生胶胶鞋每一个部位的可塑度需求考虑进去。

3.考虑再生胶胶鞋半成品收缩性

胶鞋半成品是指已经经过一定的生产过程且检验合格，但尚未加工成为成品的中间产品，使用HB再生胶生产胶鞋时，胶鞋半成品的收缩性对胶鞋质量有很大的影响，与收缩性有关的是再生胶胶鞋配方中硫化剂、促进剂、填充剂、软化剂、增塑剂的品种与用量，橡胶制品厂家在设计胶鞋的硫化体系、填充体系、软化体系时一定要将半成品收缩性列入重点考虑范围。

4.考虑再生胶焦烧安全性

焦烧是橡胶加工过程中产生的早期硫化现象，发生焦烧的硫化胶表面不平、有明显的皱纹、易裂，提高再生胶焦烧安全性可以提高胶鞋成品率，因此使用再生胶生产胶鞋进行配方设计时既要保证胶料加工安全性，还要留出一定的焦烧时间，适当提高硫化速率；研究表明，次磺酰胺类促进剂可以改善胶料的焦烧性能。

明天小编将与大家一同谈论关于使用再生胶生产胶鞋必须考虑的另外三大问题。