设计含再生胶的胶鞋各部件配方时，需要充分考虑胶鞋各胶料部件硫化速率（及发泡速率）的配合，协调好胶鞋各胶料部件之间的硫化速率，包括发泡速率，对成品使用性能至关重要，建议从以下几
以天然橡胶为主要原料的橡胶制品厂家都会在配方中适量添加再生胶，有效降低原料成本。使用天然胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，硫化是重要的生产工艺，硫化胶制品直接决定天然胶/再生胶制
再生胶生产橡胶制品使用开炼机炼胶时容易出现混炼不均的情况，尤其是硫化剂的添加。硫化剂、促进剂是再生胶制品硫化过程中最重要的化学配合剂，添加时一旦出现问题，就会直接影响再生胶制
减震橡胶的主要作用是防止振动和冲击传递或缓冲振动和冲击的强度，可单独使用或与天然橡胶、合成橡胶并用生产减震橡胶，有效降低生产成本。使用再生胶降低含再生胶的减震橡胶生产成本时，
布面胶鞋多采用粘贴热硫化等方法加工而成。再生胶可单独使用或与天然橡胶、合成橡胶并用生产布面胶鞋橡胶部件，有效降低原料成本。使用再生胶制备布面胶鞋橡胶部位时，胶鞋硫化条件直接影
以再生胶为主要原料生产橡胶制品可有效降低生胶成本；提高硫化温度可以有效提高硫化效率，继而提高生产效率。然而并不是所有的再生胶制品都可以使用高温快速硫化，尤其是轮胎再生胶、乳胶
胶鞋黑色橡胶大底中合理使用再生胶既可以降低原料成本，又能保证鞋底良好的耐磨性、耐屈挠性、弹性、一定的强度以及良好的柔软性、黏着性等。目前胶鞋颜色愈加多样化，对浅色橡胶大底的需
橡胶防老剂是能够延缓或抑制橡胶老化过程、延长橡胶及橡胶制品的贮存期及使用寿命的化学物质，可以有效防止橡胶及制品老化变质。使用再生胶生产橡胶制品时，合理使用防老剂可以有效延长橡
丁基再生胶多以废旧丁基内胎为主要原料加工而成，气密性、水密性优异，耐热、耐化学药品，在各类橡胶制品中应用广泛，尤其是内胎、水胎等产品。在实际生产中，不同使用场合的丁基橡胶制品
不同使用场合的胶辊面胶需要具备相应的力学性能及耐介质、耐热性能，以及准确而均匀的表面硬度和良好的自粘性。使用再生胶降低橡胶辊生产成本时，橡胶制品厂需要根据实际需求选择合适品种
硫化是再生胶制品生产过程中的重要工序，硫化程度直接影响再生胶制品成品质量。在实际生产中，影响再生胶硫化的主要因素包括硫化剂用量、硫化温度及硫化时间等。使用再生胶生产一般橡胶制
普通斜交轮胎胎圈的作用是将外胎固定在轮辋上，主要由钢丝圈、三角胶芯、钢丝圈包布和子口包布组成，使用过程中需要承受拉伸、压缩、离心、扭转等应力作用；多使用天然橡胶、顺丁橡胶、丁
再生胶硫化胶在静态负荷下具有强度和弹性松弛两种性能，其中强度性能指标表示硫化胶在机械力的作用下抵抗破坏的能力，硬度、蠕变和应力松弛制备表示弹性松弛性能。小编今天与您分享硫化体
三元乙丙再生胶保留了三元乙丙橡胶基本性能特点，可单独使用或与EPDM原胶并用生产绝缘橡胶，其中补强填充体系设计直接影响成品使用性能，那么设计EPDM再生胶电绝缘橡胶制品配方补强填充体
以再生胶为主要原料生产橡胶制品时，在开炼机、压片和压延机上进行压延作业时，为确保工序正常操作，再生胶胶料需要具备良好的包辊性。影响再生胶胶料包辊性的因素主要有三个：橡胶分子结
使用再生胶生产轮胎、胶管、输送带等制品时，钢丝帘线是最常用的补强层材料；再生胶与钢丝帘线的黏合性能直接影响橡胶制品成品使用性能；而再生胶制品配方中的硫化体系又直接影响再生胶-钢
耐热橡胶输送带覆盖胶要求胶料具备优异的耐热性，在较高温度下使用不易发生老化龟裂现象。在实际生产中，耐热橡胶输送带生产中是否可以使用再生胶，又该注意哪些问题？
蓄电池槽体、槽盖多以天然橡胶、天然橡胶与丁苯橡胶或顺丁橡胶并用胶为主要原料，适量使用再生胶可有效降低原料成本，整个配方含胶率控制在20%-30%之间；合理设计含再生胶的蓄电池胶槽配方
原胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，一般都是将原胶如天然橡胶充分塑炼之后再与再生胶进行混炼。而塑炼对于生胶来讲，不仅可以降低橡胶黏度，还能够增加橡胶黏着性；塑炼胶黏着性的增加或降
耐油夹布胶管内层胶需要具备一定的弹性、柔软性、耐老化性以及对油介质的适应性，一般以丁腈橡胶、丁腈橡胶/氯丁橡胶并用胶为原料加工而成；适量掺用再生胶可有效降低原料成本。丁腈橡胶/
