原胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时,一般都是将原胶如天然橡胶充分塑炼之后再与再生胶进行混炼。而塑炼对于生胶来讲,不仅可以降低橡胶黏度,还能够增加橡胶黏着性;塑炼胶黏着性的增加或降
作为一名炼胶工如何做好橡胶的混炼工作?除了严格掌握各种胶种的混合特性外,还要严格掌握各种胶种的混合特性,除了加药顺序等必备知识外,还要勤动脑.勤思考.用心炼胶,只有这样才是比较
丁基橡胶具有优异的气密性和水密性,耐热、耐臭氧、耐化学药品、吸震、绝缘等,丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点,可与丁基原胶并用生产橡胶制品,降低成本。丁基橡胶/丁基再生胶并用
再生胶与原胶并用生产橡胶制品时,需要将生胶(天然胶、合成胶)塑炼充分后再与再生胶混炼。塑炼是使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程,为保证天然胶、合成胶充分塑炼,
开炼机塑炼是在低温下利用机械力将橡胶分子链扯断以获得可塑性,其优点是塑炼胶质量好、收缩小。开炼机塑炼为低温塑炼,因此降低橡胶温度和增大机械作用力可提高开炼机塑炼的效果。
在实际生产中,再生胶制品厂家进行翻炼操作时经常选择薄通、打三角包或打卷工艺方法进行翻炼;那么在实际生产开炼机翻炼还有没有其他操作方法,又该注意哪些问题?
使用开炼机对再生胶进行混炼操作时,翻炼至关重要,可以明显促进配合剂在再生胶中均匀分散,继而提高再生胶混炼胶质量,小编今天和大家分享一下再生胶翻炼工艺特点。
再生胶与原胶相比可塑性好,在使用过程中有时候根本无需塑炼。很多橡胶制品厂家都会将再生胶与对应品种的原胶并用,那么这些胶料是否可以直接与再生胶进行混炼呢?
再生胶炼胶工艺在开炼机和密炼机中进行,可以赋予胶料更好的可塑性,为后续硫化成型提供条件。使用再生胶生产橡胶制品时,再生胶是不是比原胶更好炼呢?
塑炼是橡胶制品加工过程中的第一道关卡,在机械力或化学塑解剂的作用下降低胶料分子量和黏度,改善橡胶可塑性、流动性,为后续的加工工艺过程提供更好的条件。
使用再生胶生产橡胶制品时,如果塑炼工艺操作不当,直接导致再生胶塑炼胶可塑度过高过低的问题,严重影响再生胶塑炼胶质量;严格控制再生胶塑炼工艺科改善塑炼胶质量。
再生胶很多时候都是在天然胶、合成胶塑炼结束之后直接与其混炼,换句话说,再生胶无需塑炼;但万事万物都不是绝对的,在特殊情况下,再生胶也是需要塑炼的。
塑炼可以降低橡胶的黏度与弹性,改善胶料加工性能以及粘着力、均匀性,尤其是像天然胶这样弹性特别好的橡胶,塑炼的本质是橡胶大分子链断裂、分子量降低的过程。
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